PS塑料型材生產線廠家供應

為什么更持續推行標準作業？現場構成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現象：現場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產品增加價值的都是浪費；現象：開始用業務流程管理，并懂得時間管理。第三級：現象：各環節均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現場：小組常開會討論改善課題。第四級：現象：實際工作率達到75%以上；設備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現象：實際工作率達到85%以上，庫存是行業中至低的；員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動參與到改善活動中。

標準作業的定義：所謂標準作業是指生產過程中的各種要素(人、機、料、法、環、測)進行尤佳組合，按準時化生產的要求制定出相適應的作業標準，各類人員按照作業標準進行操作。標準作業一方面是操作者的行為規范，另方面是管理者檢查指導工作的依據。為何要推行標準作業：1.目前，工廠生產現場老工人越來越少，大多數操作者都是新進廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經過長期系統的入場培訓。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產現場當然就更加需要標準作業表了”。——豐田生產方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產方式的管理手段，首先就要熟悉標準作業。

傳統生產方式的特點與缺點：1、特點：設備高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——產能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺點：正因其特點，致使傳統生產方式價格昂貴→追求稼動率愈高愈好因此可動率低→為設備效率而生產因此超出市場需求→庫存增加→資金積壓及浪費、增加管理負擔、品質產生影響、倉儲空間增多、庫存產品增多。

生產線投入使用——生產線廠房平面布置：根據立項報告要求，針對加工的產品技術要求和前期的論證方案，做出新的生產線廠房布置圖。包括生產線平面布局尺寸和占地面積、辦公面積、物料儲存、環境設施布局、照明等。生產線工藝流程設備清單：根據設定的工藝流程和設備初步的調研和選型情況做出設備清單。根據新建項目生產線市場需求確定節拍和生產能力設計工藝方案并進行設備調研工作。