鎂合金電鍍添加劑價格值得信賴「多圖」

安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關于掛具的注意點

在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質量(當電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴重影響電鍍時鍍層的結合強度)。安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關于掛具的注意點按電解除油工藝要求，不適宜用銅質制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。

酸性鍍銅液的維護事項

應避免有害雜質進入鍍槽內。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產生不良的影響?；鄯ǎ喊呀饘僭嚇哟怪钡胤湃氡砻鏋⒂谢鄣乃校缓蟠怪钡靥岢觯梢钥吹?，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規范，則應采用蒸餾水或去離子水進行配制，然后再補充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復雜工件)進行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

如果是自己配制的增加劑，則需要設法確認其耗費量。然后按商業增加劑一樣進行檢測和補加。

還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時計的，這時就要依據鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時間來計算出耗費的安培小時數，然后再進行按量補加。而要確認耗費了多少增加劑，則應該在作業設備上安裝安培小時計，依據經過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。作為一種平行的監測手段，在計算出了補加量以后，應該在補加前先按計算量用霍爾槽做補加效果實驗，確認無誤后再往作業槽內進行補加。