IDC排線機設計生產給您好的建議

接線端子機的保養與維護

1.日常維護

①全自動排線機的沖壓導軌必須每1小時潤滑一次，并在全自動排線機頂部的機油潤滑孔中進行潤滑。建議每次補充時不要使用過多的2-3滴。

②操作人員必須每天清潔機器以清除機器表面的灰塵，雜物和多余的油。

③全自動排線機的主速軸承必須每周添加黃油。具體操作方法如下：

打開全自動排線機的后蓋→拆下從動皮帶輪固定彈簧→拆下皮帶輪→油脂（均勻涂在高速軸承的表面上）→恢復

2.二次維護：在使用全自動排線機3到6個月后，需要檢查是否需要更換所有零件（易損件），例如皮帶。

全自動電纜終端機，，性能穩定，松下全伺服電機控制，服務好，值得信賴。只要將要生產的電纜和端子安裝在設備的特定位置，就可以在人機界面操作面板上執行產品特性（電線規格，產品PIN碼，產品長度等）的簡單設置，按下開始按鈕，設備可以自動完成電纜的輸送，縱剪，切割，剝皮，發送端子和端子壓接等動作，以實現連續的自動化生產。排線機廠家談論自動電纜機的基本配件。

繞線機作為繞制線圈生產的電子專用設備，它集中應用機械、電氣、氣壓、電子、計算機等技術于一體的機電設備，主要用于各類電磁線圈（如電磁線圈、電機轉子、數碼產品用線圈等）的制造。隨著科技發展，電器產品不斷在向小型、輕便、智能的方向發展，對于小型、細線徑、高質量的線圈的需求量越來越大。現在國內的繞線機已有了全自動、多功能、自動化產品。實現自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，生產效率極高。但是目前的全自動繞線機會出現斷料和斷線現象，這不僅大大影響了產品的質量，而且使得生產難以為繼，甚至造成停產。圖像監控全自動繞線機的繞制過程中，當出現斷料和斷線的情況，圖像監控系統做出判別，及時反饋停機。

現有的國產或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生，其張力不夠穩定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。 國內已有廠家開發出了新型數字箔繞機，該機采用直流電機產生箔帶張力，其特點是張力調整方便、準確、穩定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質量。