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汽輪發電機在正常運行狀況下，汽輪機、發電機操作人員在調整負有時，無論加減高調閥(HP)開度時，發現現場高周閥的開度固定在一位置始終不變，二次油壓輸出也無變化。停車后，將電子調速器外部跳車信號短接，用信號發生器模擬轉速信號，將505運行起來，505輸出端串一標準電流表， 模擬汽輪機運行，505 的調節和輸出正常。當電氣調節裝置輸出的電流被送入控制線圈時，安裝在磁鋼軛間隙內的控制線圈在磁場及電流作用下產生了移動力，如果電流增加，則線圈移位向下。用信號發生器給電液轉換器發出4 20mA信號時，電液轉化器二次油壓輸出IF常，電液轉換器輸入的電流信號、輸出的二次油壓月高調閥的開度相對應。通過化驗分析，油的粘度、粒度、機械雜質以及求分對在控制指標以內，油媛正卷，工藝對油過濾器清理和切換，部分油晶進行了更換。經過這次檢查和處理，汽輪機開車運行兩個多月后，又出現同樣的故障。后來經過拆開清理電液轉換器后發現，有黑色固體顆粒，經過清洗回裝后沒有出現調節油壓波動的現象。

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      合成氣壓縮機汽輪機的調速系統 分復雜，膨響汽輪機轉速下隔，進南導致壓縮機防哨振打開的因素很名，對汽輪機調速系統的故障進行了調查、分析，確認了事故原因，消除了故障。結合汽輪機的控制原恩，壓縮機防嘴報閥打開的事故特點，如V2 網在開大的過程中，汽輪幾的抽汽量不降反升，認為12閥控制系統存在故障，進步對 v2阿控制系統酬試，查出電液轉換 器間服話痛的位移量及v2網的提升量過小，v2 閥的實際開度與輸人指令相比存在嚴“重偏能。電液轉換器的發展趨勢伺服閥通過將普通伺服閥的滑閥滑動結構轉變為滑閥的轉動，并在閥芯與閥套上相應開了幾個與軸向有一定傾角的斜槽。大約為輸入指令的1/3，對電液轉換器測試發現其內部一組線圈短路。采取更換電液轉換器信號線。對vI閥和v2姆控制系統進行調試，使敞障消除，同時提出了進一步防能措施。 電液轉換器內組線團規路是造成汽輪機轉速降下，壓縮機防啃打開的根本原因。

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      當控制電流流過處在磁隙固定磁場中的動圈繞組時產生電磁力，此電磁力克服彈簧力后推動動圈與控制閥芯產生與控制電流成比例的位移。

當壓力油自P口進入電液轉換器，并經過控制閥芯與隨動活塞間的上下可變節流口，再經過T口回油。電液轉換器元件電液伺服閥如需了解更多電液轉換器的信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。此時油壓直接作用于隨動活塞下腔，使之產生一個始終向上的推力。而上下節流口間的控制油壓，則作用在隨動活塞的上腔，使之產生一個向下的推力。由于此時上下節流口的過流面積設計成相等，因而上腔的控制油壓剛好等于下腔油壓的一半。由于隨動活塞上腔面積設計是下腔面積的兩倍，因此作用在隨動活塞兩端的液壓推力相等，所以隨動活塞自動穩定在這一平衡位置。

在電氣液壓型調速器中，測速、綜合比較、調差、緩沖、開度限制等均已由電氣回路來完成，電氣柜輸出的是綜合電氣信號，機械柜僅是一個液壓放大裝置。為實現電氣部分與機械部分的聯系，需要將電氣柜輸出的綜合電氣信號轉換成機械位移，通過液壓放大，然后去操作導水機構。最后由控制執行機構——高、中壓油動機來改變高、中壓調節汽門開度，對汽輪機轉速進行自動調節。電液轉換器就是實現這個轉換工作的關鍵元件。電液轉換器能夠將電氣柜輸出的綜合電氣信號轉換成具有一定操作力和位移量的機械位移信號，或是轉換成具有一定壓力的流量信號。機械位移信號可以用來操作引導閥；流量信號則可以控制中間接力器或直接控制輔助接力器，但這種輸出流量信號的電液轉換器的制造比較困難，而且對油的要求也比較高，國內較少采用，多使用輸出為機械位移的電液轉換器。