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              金華噴塑加工廠聯系常用指南「多圖」

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              發布時間:2021-07-27 11:45  







              金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業務。金華噴塑加工廠聯系

              東森噴塑與您分享哪些因素會影響噴塑加工的噴砂機噴砂效果?

              噴砂覆蓋率

              覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進行噴砂, 工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例, 如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸 除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍。金華噴塑加工廠聯系

              影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規定 的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之, 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小,達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。




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              等離子噴塑加工:包括大氣等離子噴涂,保護氣氛等離子噴涂,真空等離子噴涂和水穩等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法,它具有:高溫特性,便于進行高熔點材料的噴涂。噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結強度高。

              由于使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴塑加工材料不易氧化。<1>等離子的形成。0°k時,N2分子的兩個原子程啞鈴形,僅在x,y,z方向上平動;大于10°k時,開始旋轉運動;

              大于10000°k時,原子間產生振動,分子與分子間碰撞,則分子會發生離解變為單原子:N2+Ud——>N+N其中Ud為離解能溫度再升高,原子會發生電離:N+Ui——>N++e其中Ui為電離能氣體電離后,在空間不僅有原子,還有正離子和自由電子,這種狀態就叫等離子體。







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              靜電噴塑的塑粉該怎么噴呢?

              一、調整適合的靜電電壓

              一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。

              二、噴涂距離

              正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離。金華噴塑加工廠聯系

              三、噴粉量

              噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下面會產生堆積。

              四、噴角落及溝槽

              1.噴涂時先噴角及溝槽,然后噴其他部位。

              2.噴涂角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距,并且改變槍的角度和擺動槍。

              3.可適當調整電壓。

              五、金屬粉末噴涂

              1.應將噴涂狀態選擇在恒流狀態。(選擇恒流狀態時需調整電壓大小)。

              2.確保粉桶與地面絕緣。

              3.工作時應及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。

              4.經常更換輸粉管。



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              一、 涂層的厚度:   1、 儀器:涂層測厚儀。   2、 方法:在工件的主要表面上,距邊緣至少10mm以上處取代個不同的點,測量其厚度,然后取平均值做為該涂層的厚度值。   

              二、 涂膜的硬度:   1、 儀器:硬度測試儀、鉛筆。   2、方法:將試片(涂膜朝上)固定在測試儀平臺上,用螺柱緊固,將鉛筆固定,使筆頭輕觸試片,且成45度角,然后用力搖動把手,使筆頭在試片上勻速移動,畫根直線,用蘸有酒精的棉砂布擦拭劃痕處。   3、 標準:劃痕可被酒精擦去,則涂膜的硬度用該鉛筆的型號表示,×H。   

              三、 涂膜的沖擊強度:   1、 儀器:沖擊強度測定儀。   2、 方法:將預先制備好的樣板涂膜朝上放好。然后按產品標準的耐沖擊指標測定,如果產品標準規定的耐沖擊指標是50kg.cm,  按重錘自由落在涂膜上,注:樣板沖壓部位距邊緣不得少于是15mm,每個沖擊點的邊緣間以15~18mm為宜,觀察沖擊后涂膜的狀態。




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