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真空泵的用途

制藥和化工：真空泵應用領域包括化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑。

真空鍍膜、真空干燥、表面處理：在真空中制備膜層包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段但一般來說真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空泵應用領域在鍍膜行業、表面處理以及干燥環節起著至關重要的作用。

真空系統在復合材料行業的應用

如果您有一臺可以抽到99%真空的真空泵，用它連接一個透明的裝有水的容器，您就可以看到水在常溫下沸騰的現象。

真空下的體積膨脹：真空下的沸騰現象可以幫助我們除去水分，從這方面講是好事，但同時，水沸騰后產生大量的水蒸汽體積會劇烈膨脹，并且真空度越高體積膨脹的越大，1公斤水在不同真空度下對應的體積：1公斤水在液態時的體積是1L，但是在20mbar（98%真空）時，其沸騰汽化后會產生67,000

L的水蒸氣，膨脹了6.7萬倍！由于真空泵在到達極限壓力時抽速很小，以我們常用的20

m3/h的真空泵為例，抽去這些水蒸汽可能需要長達好幾個小時。

這在實際工藝中意味著什么？如果您成型工藝的目標壓力是在對應溫度下的汽化壓力以下的話，就必須使真空泵持續工作，直到所有的水蒸汽都被抽走，這可能需要好幾個小時，對于大的零件，有時候甚至需要抽上一整夜。

有些材料，比如中密度纖維板（MDF），有時候會被用來制作復合材料成型的模具，其含水量可達自身重量的7%，如此高的含水量，會造成抽氣時間大大延長。

除了使抽氣時間延長，水蒸汽被抽入真空泵壓縮后會冷凝成水，這會造成真空泵泵油乳化，從而使泵油失去密封性和潤滑性，造成抽真空能力下降和泵的異常磨損。通過下面兩種方法可以盡可能的避免水蒸汽在泵內冷凝：

?真空泵本身設計的工作溫度較高（70℃-110℃），在比較高的溫度下水蒸氣不容易冷凝。

?泵本身設計有避免水蒸汽冷凝的氣鎮閥。通過向泵內摻入干凈空氣以降低被抽氣體中水蒸汽的分壓力（濃度），使得真空泵排氣時被抽氣體中水蒸氣的分壓力低于相應溫度下的冷凝壓力。

真空泵維護和保養

1、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

2、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

3、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。