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發布時間：2021-03-18 12:26
國內原料藥現有工藝生產出的產品平均粒徑小、變異系數高、雜質殘留較高，產品穩定性差。國內各廠家的效期為兩年，而國際水平在三年以上。提高產品質量水平和穩定性主要通過以下幾個途徑：
(1) 加強工作人員培訓實現過程工藝控制的穩定性；
(2) 提高工藝自動化控制的程度；過濾洗滌干燥多功能設備的工藝適用性技改；
(3) 對原輔材料的質量和穩定性進行控制，特別是主要原材料6-APA、對羥基苯酐胺酸鄧鉀鹽的質量；
(4) 主反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等各步工藝參數的優化；
(5) 檢驗技術在過程控制方面的應用以及成品雜質分析方面的進展為產品質量提高、工藝改進明確方向、提供依據。
在生產中結晶的質量表現為晶體的純度、顆粒的大小以及晶形。晶體顆粒不能過細，否則后序的洗滌、過濾分離將發生困難，影響生產效率、產品收率和質量，造成產品雜質殘留量較高、產品穩定性差，而且細顆粒會帶靜電荷，為產品的制劑加工造成困難，加之顆粒太小、比容過大、流動性差，這些也給產品的分包裝帶來不便。因而通過優化結晶過濾洗滌干燥多功能設備工藝參數改善產品晶形、粒度及粒度分布是提高產品純度和穩定性以及制劑適用性的途徑之一。
三合一過濾洗滌干燥機 干燥工藝中的注意事項
干燥是洗滌完成后的下一加工工藝，當前的三合一過濾洗滌干燥機通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式，而在危險化學品生產加工之中更多的采用真空干燥的方式，在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過程中會產生較多的粉塵，如果加工的化學原料較容易被氧化或者不夠穩定，在此階段中都可能發生的情況。因此在干燥工藝中需要對內部環境加以有效控制。同時還需要注重操作的準確性，如在干燥加工過程中，所采用的轉速應當盡量緩慢，而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動，以免對電機造成損傷，對設備的密封性能造成影響，造成危險化學物質的泄露。
過濾洗滌干燥機(又稱罐式三合一)，廣泛用于制藥、化工、農藥、食品等行業的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程均在一個容器內完成，使原料藥生產設備的總數減少，降低了投資費用，縮小了廠房的面積，降低了勞動強度，減少了人為因素的污染。
三合一過濾洗滌干燥機為不銹鋼制立式容器，由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機構、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機構、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電 控柜（包括變頻器、CPU等）等部件組成，實現機、電、儀表一體化。
平板式過濾洗滌干燥一體機 設備結構
● 平板式過濾洗滌干燥一體機由圓柱形的外殼組成，該外殼的頂部為碟形，并焊接成平底。
● 過濾洗滌多功能設備的基礎鋼板通過焊接在基礎鋼板下方的支撐架進行加固。
● 制底板上有笨重的螺栓桿，用于固定濾布。
● 在濾布下方提供適當的支撐，以促進濾液的流動。
● 提供了合適的噴嘴，包括人孔和側面排放噴嘴。
● 實心棒用于設計的攪拌器軸和實心板，用于特殊“ S”形彎曲的葉片，以吸收固體排放和重新制漿操作中產生的高扭矩。
平板式過濾洗滌干燥一體機 適用工況
● 精細化學品和藥品：，原料藥，生物技術，著色劑，晶體，精華和香精，天然提取物，肽，合成，維生素。
● 化學：添加劑，催化劑，著色劑，金屬粉末，礦物質，顏料，聚合物。
● 食品：添加劑，動物提取物，著色劑，香精，天然提取物，維生素補充劑。
