謝崗外殼模具設計誠信企業

外殼模具設計的基本步驟

外殼模具設計的基本步驟 外殼模具設計的基本步驟是：:確定產品收縮率，收縮率又分ABS1.005、亞克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:將產品排位，并確定模仁尺寸。第三:確定在產品什么位置入水（這個步驟一般要和客戶商量，盡量不能影響產品外觀）。第四:確定在什么地方下頂針。第五:確定模具出模斜度（這個步驟也需同客戶商量在不影響結構裝配的情況下進行拔模）、行位或斜頂等等。第六:確定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、細水口和簡化型細水口三大類。 綜合確定上述幾種參數就開始運用專用的設計UG或Pro/Engineer進行分形，這就叫做3D分模！之后又將3D圖檔拆解成2D數據并進行標數出圖紙。以上步驟就是美堅設計整套外殼模具的基本流程，如你有外殼模具設計的需求，可聯系已經有多年外殼模具設計及定制經驗的美堅公司。

外殼模具加工制作工藝流程

外殼模具加工制作工藝流程 很多客戶都會問模廠，你們的外殼模具加工制作工藝流程能跟我我們說一下嗎？我們也學習學習，那么現在小編就為大家說一說外殼模具加工的流程是怎樣形成的， 1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。 2.設計外殼模具分模，圖紙無問題后進行產品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產工藝等。 3.訂材料，分模設計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。 4.粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。 5精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。 6.組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。 7.試模，模具組裝OK后進行試模。 8.檢討，檢討試出來的產品，無問題后給到樣品客戶確認，以上就是外殼模具加工制作工藝流程。

外殼模具保養要注意事項

外殼模具保養要注意事項 外殼模具保養與模具維修更為重要,維修的次數越多模具壽命就越短，反之保養得越好模具壽命就越長。外殼模具就好比是人的身體，你沒有經常去保養或者合理的保養，在生產中就會出現種種問題，導致產品質量沒有保障。除了要對外殼模具保養之外，更多的我們需要知道一些注塑磨具保養事項。一般外殼模具保養分3大項,1.外殼模具不生產時保養，2.外殼模具生產中保養3.外殼模具生產后保養 下面主要介紹一下外殼模具生產后如何保養？因為經常在一些外殼模具廠里面很多的師傅以為模具注塑完畢就沒事了。外殼模具生產完后一定要記得在模具內腔中噴上一層防銹油，看似一個小小的動作，如果忽略了，因模具的存放時間久，下次再要生產時，這套模具就已經被生銹腐蝕掉了。外殼模具保養也是直接影響模具壽命的重要之一，只要外殼模具保養得越好，模具的使用壽命就會越長。