青原區花生殼生物質顆粒承諾守信「多圖」

生物質顆粒燃料質量的辨別方法：

　　1、看。觀察生物質燃料顆粒的顏色、光澤、純凈度以及燃燒后的灰分，一般來說，木屑顆粒與秸稈顆粒大多都是淡黃色、棕色，并且生物質燃料成粒狀況越好的，其品質就越好，燃燒后灰分較少的原材料自然也就比較純凈，質量就越好。

　　2、聞。聞聞生物質燃料顆粒的氣味，因為生物質燃料在生產過程中是不能夠添加任何添加劑的，所以，大部分顆粒應該是保持其原有的芳香味，不應該有任何刺鼻性味道。

　　3、問。也就是詢問廠家其制作原材料。

　　4、摸。用手去抓一把，感覺其表面是否光滑、無裂痕、無碎料，硬度高，這樣的則說明其品質好。

我們將它的這種結合稱為 ;片搭  ;或 ;疊片  

;。由于較硬的硅質層的存在，使得水稻殼的塑性極差，在壓縮過程中很難發生變形來實現原料之間的緊密接觸，原料之間存在較大空隙，因此在 ;片搭  

;的結合方式下（見圖4），原料之間的摩擦力有限；機械阻力方面，也只有垂直于水稻殼方向的剪切、彎曲阻力較好，而平行于水稻殼的機械阻力就比較差。燃料顆粒與生物質顆粒燃料區別燃料顆粒:高溫氣冷堆采用優異的包覆顆粒燃料是獲得其良好安全性的基礎。與木質生物質顆粒相比較，水稻殼顆粒很容易出現斷層現象，顆粒產品容易折斷。此外水稻殼屬于硬質短纖維生物質材料(Material)，與木材相比纖維長度較短；在壓縮成型過程中，不會出現木質原料那樣的纖維纏繞式的結合。

3、結論

本試驗通過電子顯微鏡對稻殼生物質顆粒進行了觀察和對比，分析了它成型的機理，及與木質顆粒的差異。總的來說，稻殼顆粒產品(Product)的成型機理包括(bāo

kuò)化學結合和物理結合兩部分。首先，由于硅質層的存在，稻殼原料的化學結合能力要低于木質原料；其次，稻殼原料之間的物理結合主要采用的是

;片搭  

;的形式，其結合效果要比木質材料稍差。總的來說，利用稻殼作為生產生物質顆粒的原料是可行的，產品成型效果較好，有寬闊的市場前景，具有很好的經濟(jīng

jì)、生態和社會效益。

生物質顆粒結焦原因分析

　　由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1)，燃料在爐膛(stove chamber)內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。

常規結焦處理方法。第四、生物質燃燒顆粒在燃燒時不會污染環境，是環保的一款產品，在應用過程中可充分保證產品實現良好的燃燒，同時不會污染空氣，是員排放低的環保新能源材料。早期的生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量比較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗（experiment)數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛(stove

chamber)過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510

0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降(descend)，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：

　　(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部（part)磨損；