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內襯陶瓷彎頭連接的優勢

1、系統穩定性好，維修方便

內襯陶瓷彎頭連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。由于內襯陶瓷彎頭連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當耐磨管需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。

2、經濟分析

由于內襯陶瓷彎頭連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規范要求這也是必須要做的）。

流體介質進入內襯陶瓷彎頭后的效果

（1）壓力低于管道內的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質沿圓球內襯陶瓷彎頭的內璧運動，形成了高心旋轉，產生離心作用力，對內襯陶瓷彎頭的內管壁厚磨損均勻。從而避免了介質對內襯陶瓷彎頭的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現象。

（3）流體介質流出內襯陶瓷彎頭時，由于出口口徑小于內襯陶瓷彎頭的內徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近內襯陶瓷彎頭壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產生了流速差，這個流速差對內襯陶瓷彎頭起到了降低摩擦系數的作用，延長了內襯陶瓷彎頭的使用壽命。

內襯陶瓷彎頭的性能特點

1。硬度大

經中科院上海硅酸鹽研究所測量，內襯陶瓷彎頭洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經中南工大粉末冶金研究所測量，內襯陶瓷彎頭耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，內襯陶瓷彎頭可至少增加設備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

內襯陶瓷彎頭密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設備負荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，亦可根據有所不同的市場需求自由選擇有所不同類型的產品。

內襯陶瓷彎頭的主要性能指標

一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，內襯陶瓷彎頭硬度僅次于金剛石(10)，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經機構測定，內襯陶瓷彎頭耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱系數 20W/m.K

熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：內襯陶瓷彎頭采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。