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塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環起泡的原因分析？以下幾點：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當；當鎳層和銅層的厚度搭配不當時，做冷熱循環，因鎳層的應力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進行分散，當銅層的厚度未能完全分散應力時，造成鍍層起泡。

放置時間變化：水真空光油上光油屬不結膜物，像食用油一樣，長時間放置表面不會結皮。將少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光處放置24h后觀察有無結皮現象。不結皮說明是真空電鍍uv光油，否則是假的水性UV底油油。測溶劑含量：將上光油置入帶刻度器皿內（直徑小于50mm），放置紙12h，觀察揮發了多少。一般看不到表面位置的下降。若明顯觀察出下降，說明上光油內溶劑過多，是原有光油添加過稀釋劑的劣質產品。


話說UV電鍍在我許多方面的生產都起到了很重要的角色，今天小編就和大家說說它的兩種對比工藝吧！中塑膠的跟真空電鍍工藝的流程是基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的更強。而的低硬度是能夠達到1H，而真空鍍能達到HB就已經很不錯了，而具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。要想鍍出好的產品，除油方面很重，手汗會產生很多不良品哦，這點需要自己長期監督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產素材，加重了生產成本哦。