熔噴布齒輪計量泵廠家性價比出眾

高粘物料的的計量與輸送熔噴布計量泵齒輪軸

高粘物料的的計量與輸送 熔噴布計量泵齒輪軸齒輪軸的工作原理，為通過一對相互嚙合的熔噴與泵體形成的封閉的熔噴空間，交物料由泵的進口轉運至泵的出口，并在出口處通過熔噴的嚙合，使封閉的空間變小，從而使物料的擠出泵體。因此熔噴泵內沒有單向閥裝置。這一結構的特點，使得熔噴泵適合輸送計量高粘流體，它克服了柱塞、等往復泵由于其上的單向閥在物料粘度較高時產生粘連、關閉不嚴而引起的泵效降低、計量不準以至無法工作的現象。東莞（嘉齒）熔噴布計量泵齒輪軸齒輪軸可用于熱熔膠、粘合劑及高分子聚合產品的生產，在其它行業，如不干膠紙貼、膠帶、汽車擋風玻璃的粘接、發動機缸蓋密封條、電子元件及橡塑制品的工業生產中，也已大量使用。

熔噴設備泵材質的選擇原則

熔噴設備泵材質的選擇原則 如何選型、如何選擇泵的材料成為熔噴設備行業的問題。通常有個誤區，認為不銹鋼是材料，不論什么介質和環境條件不銹鋼都可以勝任。這么做很冒險，輕則引起，重則引起重大事故。下面列舉常見的幾種熔噴設備介質及其選材 1、鹽酸。決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當鹽酸濃度比較高的時候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。 2、硫酸。作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵；即使是普通不銹鋼如304和316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。 3、。作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對都有很強的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。 4、醋酸它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

不銹鋼計量泵齒輪軸式熔噴設備泵葉輪

不銹鋼不銹鋼計量泵齒輪軸式熔噴設備泵葉輪主要有以下3種形式，(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式 一、閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在不銹鋼計量泵齒輪軸中應用。適于輸送清熔噴設備，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。 二、半開式葉輪：一般有兩種結構其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提需配用可調間隙的密封環另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式熔噴設備泵葉輪相同的密封環，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，近年來在煉油熔噴設備用不銹鋼計量泵齒輪軸中應用逐漸增多，并用于輸送清熔噴設備和近似清熔噴設備的液體。 三、 開式葉輪：只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數較少2-5 片)。熔噴設備泵葉輪效率低，應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 不銹鋼計量泵齒輪軸式熔噴設備泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善不銹鋼計量泵齒輪軸的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 熔噴設備泵葉輪煉油熔噴設備用不銹鋼計量泵齒輪軸要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體熔噴設備泵葉輪。焊接熔噴設備泵葉輪是近年發展起來的，多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的熔噴設備用特種不銹鋼計量泵齒輪軸。焊接熔噴設備泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高不銹鋼計量泵齒輪軸的效率。