平面磨床M7140H價格規格尺寸「在線咨詢」

數控車床維修步驟：

1、故障記錄到位。車床故障時，操作者先停機保護現場，一般不要切斷電源，再詳細記錄故障細節并及時通知維修人員，故障記錄的內容主要有：什么時間、什么操作、什么報警及其他情況等。

2、診斷分析到位。1、機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。數控車床維修人員要立足于以往維修經驗的積累，綜合運用現代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態檢查法、在線監控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等，對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。

3、故障維修到位。對磨損或損壞的機械零部件測繪、更換并檢測精度，對電氣元件、電路板進行簡單維修或整體更換，對車床參數或加工程序進行修改等。后確認各環節無誤后，數控車床空運轉并試切工件。

　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　

　　把粗加工刀具（T0x00）用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。2、現代診斷技術此診斷是利用診斷儀器和數據處理對機床機械裝置的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行測量，數控車床廠家將測量值與規定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態是否正常，從而對機械裝置的運行狀態進行預報和預測。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm（見圖2）。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

機床參考點的調整有4種方式：

　　1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；直流電源作為控制用多為開關穩壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如CRT上供電電壓有的是24V，有的是交流110V或220V。當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放后，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

　　3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。當減速開關被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

數控車床排障原則主要包括以下幾個方面：

     1.充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什么現象產生，采取過什么措施等。然后要對現場做細致的勘測。

     2..查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能地列出來。然后進行綜合判斷和優化選擇，確定有可能產生故障的原因。

     3.先機械后電氣，先靜態后動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。