移動橋式坐標測量機報價誠信企業推薦「多圖」

1) 配置TL3模塊的驗收測試：使用探針長度50mm，探針直徑3mm。

2) 測量長度L 單位為mm，測量時RDS角度位置A=0°,B=0°。

3) 使用光學測頭需接觸式測頭校準 (例如 ZEISS VAST XXT)。

4) 基于ZEISS ViScan x 1倍光學鏡頭。

5) 激光等級2M：未使用光學儀器（例如放大鏡、鏡頭元件、望遠鏡）進行光束聚焦，短時間（0.25秒）內暴露于光譜范圍內的可見激光光束睛無害。

6) 探測誤差測試位于測量范圍中央并基于啞光球（直徑30mm）進行。依據ISO 10360-8 P[Form.Sph.D95%:Tr:ODS]。

7) 適用于 12/18/8, 12/18/10, 12/24/8 及 12/24/10。

8) 圓度測量中掃描速度為5mm/s，濾波為50 UPR。

電源

典型功耗：380 W

產生熱能：TCC控制柜 ：5760kJ/h ，MCC 控制柜：9000kJ/h

壓縮氣源 供氣壓力：6 bar，8 bar，干凈氣源。

功耗： 50 Nl/min.

AirSave 為標準配置，以確保測量機待機時切斷壓縮空氣的供應，以實現節能環保。

氣源質量參照 ISO 8573-1:2010 [6:4:4], 第 6部分 等級 4

雜質, 等級 6: 雜質顆粒15 μm，雜質顆粒濃度5 mg/m3 水, 等級 4: 壓縮空氣溫度 3°C

油, 等級 4: 含油濃度 5 mg/m3

如果供氣質量不符合上述要求，需增加空氣過濾單元，必要時于壓縮空氣管線中增加滲膜式干燥機。

經過幾十年的技術創新和發展，齒輪測量技術已經可以滿足很多區域的測量，如未知輪廓、實驗室測量、單件及批量化、生產車間、內外齒輪測量、三或者四軸聯動式、垂直或水平裝夾等多用途需求。其中主要體現兼顧：1，滿足多元化的齒輪測量要求；2，滿足包括殼箱體等在內的幾何量測量需求，這樣不僅能提高利用率，還可以節省額外專用齒輪檢測裝備的投資及其相關培訓、使用、工程及維護成本。

       測量行業的大趨勢，正從傳統檢測向數字化檢測方向蛻變，作為現今的無損檢測方式之一，CT檢測技術融合X射線及先進的圖像處理技術，在研發及制造階段的重要性日趨提升。

       蔡司擁有的工業CT測量機利用X射線技術穿透產品，對結合復雜的重構算法生成點云數據，廣泛應用于小型鋁壓鑄及注塑行業產品的分析：尺寸測量、CAD數模比對、缺陷分析、反變形修模及逆向工程等。