高嶺土回轉(zhuǎn)窯報價來電咨詢 河南沃海機(jī)械

旋窯回轉(zhuǎn)窯窯的烘好標(biāo)準(zhǔn)是什么

在行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯是否達(dá)到預(yù)期效果，可在窯冷后入內(nèi)察看，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，有無炸裂、炸頭及揭蓋，甚至脫落、抽簽、掉磚現(xiàn)象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時一樣，表面光滑平整，原形不變，無細(xì)微水珠，即為烘好。

另一種方法是在旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中判斷烘干程度，窯沒干前，窯尾人孔門、預(yù)熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處，都可看到向外流水，隨著烘窯時間的延長，流水逐漸減少，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯基本烘干時，就無水流出，這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好，并不是說煙道、預(yù)熱器、窯內(nèi)襯料結(jié)晶水已分解蒸發(fā)，完全干燥，只不過是絕大部分附著水被烘掉，殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會造成不良后果而已，要想襯料完全干燥，有待窯內(nèi)點(diǎn)火噴煤粉解決，只靠木柴或煤塊是難以達(dá)到完全烘干的。實(shí)踐證明，基本烘干后，噴煤粉完全烘干是行之有效的，是比較理想的操作方法。

旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施

在行業(yè)技術(shù)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶非常關(guān)注的技術(shù)問題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。

當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時，有人采取開大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實(shí)踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時可適當(dāng)降低產(chǎn)量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時補(bǔ)掛。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的亮點(diǎn)就在于它有精湛的工藝

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設(shè)備對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以煅燒各種物料，且設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動化程度高，精湛的工藝設(shè)計流程，也正是這些顯著的優(yōu)勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn)，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程