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鈑金產品電鍍過程中鍍前處理的方法及步驟

目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得高質量鍍層作準備。主要進行脫脂﹑去銹蝕﹑去灰塵等工作

   鍍前處理步驟：

   使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、機械拋光、噴砂、除油、除銹等工藝方法來實現

   去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現

    除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹

    活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理；

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。國內ding級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度蕞好的可控制在1。因此，正確地理解零件表面質量內涵，分析機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素，改善表面質量、提高產品使用性能具有重要的意義。

　　1.影響機械加工表面質量的因素

　　1.1 機器使用性能對機械加工表面質量的影響

　　耐磨性對表面質量的影響

　　一個剛加工好的摩檫副的兩個接觸表面之間，初階段在表面粗糙的峰部觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。

表面層材料金相組織變化

　　當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發生變化。主要有磨削焼傷、淬火焼傷和退火焼傷三種。改善磨削焼傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生;二是改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳人工件。鈑金車間的激光成形技術包括激光沖擊成形技術和激光彎曲成形技術等，可實現加工彎曲的板材、半球體和球體和異形截面的零件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。

　　表面層殘余應力

　　表面殘余應力產生的原因：一是切削時在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。激光切割的逐步普及，市場逐步要求進一步提高切割效率（高速切割），降低待機時間（自動上下料系統），擴大應用面（向厚板，高反射材料發展），降低運行成本（降低電耗）等等。二是切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。三是不同金相組織表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。