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回轉窯操作中保證尾溫穩定既能保證預熱穩定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩定需要留意以下幾方面：

　　1)關注煤粉質量

　　隨時控制煤粉質量，如煤的工業剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發現不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關部門反映。

　　4)調整燒成溫度的辦法

　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整；如生料“黑影”繼續前移，燒成溫度降落，需求繼續降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩定熱工制度的重要措施。

為了延長回轉窯的使用壽命，我們在使用該設備時應按照相關的規程進行操作，而且使用過程中還需要進行定期的保養和維護，其中排污就是一項重要的維護保養工作，下面我們一起來看一下它的保養作業是怎樣的吧！

　　1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉窯的較低部位進行，定期排污量的多少主要取決于給水質量，一般每隔24小進行一次，但如該設備給水是清潔的凝結水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續時間是由車間根據爐水的質量而定的。

　　2、連續排污

　　連續排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉窯爐水的含鹽量和其他控制指標維持在規定的范圍內。所以，連續排污應從含鹽濃度較大的部位進行。連續排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。

回轉窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優越，但是使用過程中也會不可避免的出現各種故障，其中比較常見的一種故障就是設備低斜度高運轉，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據介紹，濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。