吉林空調壓縮機生產線的行業須知 無錫銀盛機械

自動化流水線設備的優點是運輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機1/5。4、生產線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動，碎性小。 由于結構簡單，既節省設備，又故磨損小，物料的許多工業部門。在經濟指標方面，既節省設備，又節省人力，故廣泛應用于我國國民經濟的國內外的生產實踐證明，皮帶輸送機無論在輸送能力方面，還是都是一種較先進的輸送設備。

目前在大多數礦井中，兩種類型，它們擔負著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動化流水線設備和鋼絲繩牽引自動化流水線設備。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。由于其鋪設距功率較小故稱其為大功率自動化流水線設備。在煤礦生產中還有裝機功率較小的通用皮帶輸送機，這些自動化流水線設備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

重力式

使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節輸漆量。磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數，控制成本）。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。在噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產生低壓而吸引漆料。若是采用自動化機械包裝，形成產品的自動化包裝流水線，產品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業，因而減少了包裝的占地面積，節約基建投資。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產的、涂料用量少的噴涂作業，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現高粘度涂料的遠距離輸送及中大規模的集中輸送。循環供漆系統的壓送式集中供氣系統中重要的一種涂裝供漆系統。

自動噴涂流水線連續在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產量，可自動輸送/預熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規劃方案,免費保修一年.非標定制自動噴涂生產線/機器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應五金,塑膠等材質的任意形狀產品自動噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關要求：

（1）廢氣處理設備設計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產生的廢氣，設備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設備應符合GB 20101《有機廢氣凈化裝置安全技術規定》的相關要求，涂層干燥、固化過程中產生的廢氣凈化、排放時不應影響烘箱內的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到國家標準GB 16297及北京市DB 11/501排放標準的規定。

（5）排氣管道上應合理預留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。

　　配套齊全，功能完善，適用性強；自動化生產線PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品。可以用于各種規模的工業控制場合。輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。近年來自動化生產線PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用自動化生產線PLC組成各種控制系統變得非常容易。