渭南無溶劑復合機規格齊全 德力印刷機械

避免材料復合發生折疊起皺原因

要避免發生折疊起皺的現象。三層比較不好控制，在貼合時需要技術人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。

　　第三，在生產加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產品以及需求，以保證合適的生產工藝，

　　第四，了解客戶產品的用途，根據用途來調整復合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產品質量。

　　在復合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復合面料的質量了。

復合結構為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數：一個品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時。

　　還在三個時間點選擇剝離強度的跟蹤強度。結果表明，縱向剝離強度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強度嚴重衰減，側向剝離強度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗中，在PE膜的表面上發現可以用手擦去的白色物質，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產生增滑劑，這是復合膜剝離強度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數變化，并且還可以解決剝離強度降低的問題。

不同膠黏劑復合受環境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復合受環境的影響效應和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發生反應。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導致固化劑-OH基團無法充分反應，出現膠水固化不良等異常情況。因此，一般要求環境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環境過于干燥，甚至可能無法進行正常生產。復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環境或許異物對復印機形成的影響。因此，在使用單組分膠復合時，一般要求環境相對濕度不低于50%。嚴格地說，不同地區、不同季節、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復合和固化產生一定的影響。控制環境是保證無溶劑復合工藝實現和穩定生產的重要條件。

無溶劑復合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復合氣泡的產生非常簡單且易于解決。通常，首先出現氣泡以觀察氣泡是規則的還是不規則的。如果考慮到規律性，應考慮橡膠輥。如果沒有規律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產生氣泡。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，最后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來。在無溶劑配混的情況下，應根據氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標簽上出現氣泡或類似的鹽袋，必須根據樣品解決。