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厚板焊接變形與焊接應力的控制

在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實際生產中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉工件，這樣如此往復。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調度，突擊作業。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，留意隨時預備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內應力。另外，設置胎模夾具，對構件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結構，由于厚板異形結構造型奇異、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態下，尺寸精度難以保證，這就需要根據構件的外形，制作胎模夾具，將構件處于固定的狀態下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

我國建筑鋼結構的焊接技術已有了長足進步和發展，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現，我國建筑鋼結構制造與安裝焊接技術，必將得到更快更好的發展。在焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，避免焊縫在結晶過程中產生裂紋，當板厚達到一定厚度時，焊前應進行預熱，對焊縫周邊一定范圍內進行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量（CE）而定。新型技術如：新型數字化智能化弧焊逆變電源，激光焊接與切割，超高壓電子束焊接，焊接機器人系統，鋼結構生產的4C控制技術，即計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助加工（CAM）、計算機輔助檢測（CAT）、計算機輔助評價（CAE）等將逐步涉足建筑鋼結構領域，使建筑鋼結構的焊接技術水平提升到一個新的層次。

鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項

施工前準備及人員管理

   1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計；

   2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；

   3、做好材料進場的計劃，交通是否暢通；

   4、臨時設施的布置；

   5、做好與土建方的交接手續，積極配合，互相溝通；

   調度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調度，突擊作業;

   和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理，杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為，否則，扣款處罰。

鋼結構除銹方法及等級標準要求

鋼結構除銹方法及等級標準要求提要  噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等

A、拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。術間剛性系桿安裝柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。