東莞高速CNC加工信息推薦,土田精密模具規(guī)格齊全

數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么

數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么 數(shù)控加工中心是模具加工必須要用到的機床，那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢，今天就跟著土田精密模具小編一起來了解一席，模具加工時應(yīng)該注意些什么，這樣才能更好的加工出理想的產(chǎn)品。 1球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。 2避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。 另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。 3銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。 4在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應(yīng)對機床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。 5在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

土田精密cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點?

土田精密cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點? 土田精密cnc五金加工中有五軸加工，所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有五個坐標(biāo)軸(三個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo))，而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進(jìn)行cnc加工。這樣的五軸聯(lián)動數(shù)控加工與一般的三軸聯(lián)動數(shù)控加工相比，主要有以下優(yōu)點： 一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。用普通三軸數(shù)控，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復(fù)雜自由曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。 二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，可以時時充分利用刀具的切削點來進(jìn)行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。 三、模具加工的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

東莞數(shù)控車床加工注意事項

東莞數(shù)控車床加工注意事項 數(shù)控車床加工能夠提升加工效率并創(chuàng)造更多價值。 數(shù)控車床加工的出現(xiàn)使該公司擺脫了落后的加工技術(shù)。數(shù)控車床加工過程與普通車床相似，但是由于數(shù)控車床加工是一次性加工，連續(xù)自動加工完成了所有車削操作，因此應(yīng)注意以下幾個方面。 一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量： 對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。 數(shù)控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導(dǎo)致機械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。 二、數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件： 進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進(jìn)給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進(jìn)給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。