您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-30 19:57  





膜蒸餾過程
北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用,是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。1998年,Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對毛細管狀物膜組件層流問題進行了研究,并得出了一些理論依據。主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。
膜蒸餾設備膜蒸餾設備
吸收膜蒸餾
也稱為滲透膜蒸餾(Osmotic distillation ,OMD),在一定的溫度下,當疏水性分離膜兩側溫度相同時,在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態—氣態—液態的兩相平衡,不會發生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時,由于化學的位差的作用,氣態水分子則被吸收進入吸收劑中,完成水分子的傳質過程。對于傳熱過程而言,水分子在膜的料液側吸熱汽化,擴散通過疏水性分離膜的膜孔后,在膜的吸收液側液化,在膜的另一表面釋放出相變熱,通過分離膜的熱能傳導回輸作用,保持熱能平衡。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差,傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力(水合能力,濃度)有關,該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質過程而言,無相變熱流失,這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。膜蒸餾設備膜蒸餾設備按照產水側蒸汽的不同冷凝液化方式,已有5種膜蒸餾工藝過程:1)直接接觸膜蒸餾(Directcontactmembranedistillation,DCMD)[5],透過的水蒸氣直接與冷流體接觸而被冷凝液化。在分離過程中,疏水膜具有傳質與導熱雙重作用,膜孔傳質,膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后,再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式,將吸收液與水分離,獲得淡水。關于所用的疏水性多孔膜材料,厚度應薄,具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50~90℃,可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比,具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。
膜蒸餾
北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用,是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。與反滲透海水淡化方法相比,具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。
膜蒸餾技術發展到今天,已有幾十年的歷史,但受其自身的局限,尚未大規模應用到實際中來,而主要的局限一方面是能耗高,較難實現蒸汽的多次利用,另一方面,膜蒸餾技術采用的是疏水膜為過濾介質,為防止料液的滲漏和潤濕,不能實現結晶。對于傳熱過程而言,水分子在膜的料液側吸熱汽化,擴散通過疏水性分離膜的膜孔后,在膜的吸收液側液化,在膜的另一表面釋放出相變熱,通過分離膜的熱能傳導回輸作用,保持熱能平衡。這樣就嚴重制約了膜蒸餾技術的推廣和應用。
而我們采用專利技術開發出來的MDC(多效膜蒸餾結晶器)技術,在LEMON膜蒸餾技術的基礎上,融合了多效蒸發和循環結晶技術,既實現了蒸汽的多次利用,又實現了結晶,一體化設計,系統性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。
想要了解更多優惠信息,趕快撥打圖片上的電話吧!!!
膜蒸餾技術的主要發展方向
北京中科瑞升資源環境技術有限公司主營產品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統,低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發,結晶,鹽溶液,鹽回收等等。(3)研究工作多處于實驗階段,對傳質和傳熱機理及參數影響的定量分析還很不夠。
和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離過程相結合,以提高分離效率如反應與蒸餾的集成、滲透蒸發與膜蒸餾的結合。
加強對減壓膜蒸餾的研究。在四種膜蒸餾方式中,減壓膜蒸餾的通量相對較大,而且操作過程中膜不易損壞,下游側的阻力也較其他三種小。