復(fù)合加工中心設(shè)備質(zhì)量放心可靠“本信息長期有效”

復(fù)合加工中心設(shè)備優(yōu)點

1.巨高復(fù)合加工中心設(shè)備所配置的光機整體結(jié)構(gòu)剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高，穩(wěn)定性更強。

3.高剛性主軸可搭載大扭矩裝置，生產(chǎn)效率可提高30%。

4.數(shù)控系統(tǒng)操作界面簡潔人性化，易學(xué)易懂。

5.適用于主軸箱高速往復(fù)運動的場合。

操作簡單巨高復(fù)合加工中心設(shè)備使用更為方便快捷，數(shù)控系統(tǒng)操作界面簡潔人性化，易學(xué)易懂。程序編寫完成后，只需按下幾個按鈕就完成以整個加工流程，除了上下工件以外，無需多余的人工操作。大型加工車間中，一人可以同時操作幾臺cnc加工中心。

復(fù)合加工中心設(shè)備刀具鈍化處理的必要性

刀具鈍化是復(fù)合加工中心設(shè)備經(jīng)常使用的加工手法,單兵并不只是字面所表達(dá)的意思,而是提高步刀具使用壽命的方法。通過平整、拋光、去毛刺等工序進(jìn)步刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。 不少朋友有這樣的疑問,數(shù)控加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好,為什么要進(jìn)行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是我們字面了解的意思,而是進(jìn)步刀具使用壽命的方法。通過平整、拋光、去毛刺等工序進(jìn)步刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。

刀具在成品前會通過砂輪刃磨,但是刃磨加工會形成不同程度的微觀缺口。數(shù)控加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展,加速刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,因而數(shù)控刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。1.反抗刀具物理磨損在切削過程中刀具外表會被工件逐步耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理能夠幫助刀具進(jìn)步剛性,避免刀具過早損失切削性能。2.堅持工件的光潔度刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的外表也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)削減,工件外表光潔度也會進(jìn)步。3.便利凹槽排屑對刀具凹槽拋光處理能夠進(jìn)步外表質(zhì)量和排屑性能,凹槽外表越平整光滑,排屑就越好,就可實現(xiàn)更連接的的切削加工。

復(fù)合加工中心設(shè)備的數(shù)控刀具在通過鈍化拋光后,外表會留下許多小孔,在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大削減,極大得進(jìn)步切削加工的速度。

復(fù)合加工中心設(shè)備正確選擇加工對象 

在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。復(fù)合加工中心設(shè)備適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。制定工藝方案對確定的零件族的典型零件（主樣件）進(jìn)行工藝分析，制定工藝  方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時，復(fù)合加工中心設(shè)備的加工工時費用高，在考慮工序負(fù)荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟性。