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普通數控旋壓機（也叫輕型數控旋壓機）一般都具有跟普通車床相似的結構及相應的特點。然而為了滿足強力旋壓的工藝要求，數控旋壓機尤其是重型強力數控旋壓機通常具有以下優勢。

普通數控旋壓機通常采用一個旋輪 多個輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）的結構。強力數控旋壓機的旋輪或旋輪架數則多為2到3個（通用型的為2個筒形，件旋壓機多為2到3個）。旋輪或旋輪架以主軸軸線為中線成對稱配置，這樣可以平衡旋壓加工時的徑向力，減小主軸和芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，提高旋壓加工的精度。相應的，這種結構要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件數控旋壓機）或縱向（如通用型數控旋壓機）同步進給精度。

      強力數控旋壓機的應用范圍非常廣，典型的就是輪轂數控旋壓機。另外對于一些體積較大，厚度較高、質地較硬的金屬材料加工，強力數控旋壓機更是有著普通數控旋壓機無法比擬的優勢。

金屬旋壓是指鈑金毛坯在成型模具軸向夾緊后，模具與毛坯在雙軸帶動下旋轉，同時在徑向受到成型輪的連續擠壓，使金屬毛坯逐漸變形，終在軸向表面及圓柱外表面均形成預想形狀的一個過程。

該成型過程是金屬的流動及塑性變形，金屬毛坯材質、旋壓成型輪、旋壓力及進給速度的恰當選擇，可在成型表面形成強硬度、高耐磨性、高光潔度的金屬表面。成型母線相對于軸芯跳動精度可達0.02mm。這種成型方式適合于表面有形狀復雜母線的旋轉零件。如：齒形皮帶輪、多楔槽皮帶輪等。

旋壓產品熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅（或簡稱熱浸鍍鋅）是一種將金屬金屬業務鍍到液態金屬鋅或其熔點較低的合金上的方法。

  助焊劑的使用方法是熱浸鍍鋅。將清潔后的鋼板在其表面形成一層助焊劑之前浸入電鍍鍋中以防止氧化并進一步去除表面殘留物。當鍍層被加熱和蒸發時，新鮮鋼表面與熔融金屬直接接觸，形成潤濕，溶解，化學反應和擴散。γ相，δ1相和ζ相合金層依次形成在鋼表面熔融金屬鋅上，冷卻后形成η相鋅鍍層。各合金中鋅含量由77％逐漸增加到99.97％。在現代熱浸鍍鋅生產中，通常在熔融鋅溶液中加入少量的鋁以增加鍍鋅層的附著力。此時，合金層的主相為Fe2Al5，δ1相和ζ相的數量較少，沒有脆性的γ相。

   熱浸鍍鋅層是鍍層的廉價且良好的耐腐蝕性。由于鋅的電化學性質，對鋼基體具有“犧牲”保護作用，而且大氣中鋅層的腐蝕產物（堿式碳酸鋅）比較致密，附著不溶于水，對鋅層效應有一定的保護作用。因此熱浸鍍鋅廣泛用于保護鋼鐵及其零件免受大氣腐蝕，特別是標準件，大批量生產的數控旋壓機制品。