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半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。　　8.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續進行，通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區的溫度，促進爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結強度。

硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現早期裂紋。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。

使用操作條件下，連續使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質，正常爐襯使用次數可達到500爐次以上；而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達到195爐次左右，比傳統產品爐襯壽命可提高50%以上。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。高產量 70噸中頻煉鋼爐爐齡為35爐—60爐 ，40噸中頻煉鋼爐爐齡為40爐—70爐，1 噸中頻鑄造爐爐齡為300爐—600爐（參考值）。