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實心鉚釘與半空心鉚釘自沖對比

實心鉚釘自沖鉚接與半空心鉚釘自沖鉚接相比。實心鉚釘彈性變形遠大于其塑性變形，所以只強調其彈性變形。把要連接的板料固定在凹摸和壓邊圈之間，裝好鉚釘，沖頭軸向向下運動，實心鉚釘穿透上下層板料，并沖出小塊金屬，然后在下模反作用力下，把部分下層板料材料壓入環形溝槽，這種方法會產生底部溝槽和互鎖連接。

鉚釘幾何形狀的優化，當上下兩層板料完全斷裂后，鉚接進入擠壓階段，當鉚釘頭部壓入上層板料的時候，由于壓邊力和鉚釘幾何形狀的影響，金屬的流動方向依附于鉚釘和板料的接觸的幾何邊界。

壓邊力對鉚接質量的影響，在鉚接過程中，如果壓邊力過大，下層板料斷裂的時候已經有部分材料從凹模的外側擠出，在下層板料和凹模相接觸的位置出現應力集中，產生樂壓潰現象，單元會被刪除，影響鉚接效果。   間隙對鉚接質量的影響，鉚釘和凹模的間隙是直接關系到鉚接接觸面質量的重要的工藝參數，合理的間隙能使沖裁功小，并且能夠得到較好的斷面，達到成形階段較好的擠壓填充效果。

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名稱：自穿鉚釘

規格：Ф7.0*7.0

材料：低碳鋼、中碳鋼（銅、呂、不銹鋼）均可

使用范圍：電力行業用于銅遍電線之間的連接

閘瓦鉚釘疲勞斷裂的受力分析：作用于制動梁架的各種力的作用部位不同和制動梁架端部的異型結構導致了制動梁架內部的應力集中于制動梁架與閘瓦托配合部位，加上車輛在長期快速運行中的振動，車輛頻繁制動造成的沖擊，以及車輛常用制動和緊急制動閘瓦壓力的不同，空重車制動力的不同等原因，使制動梁架承受的力變化頻繁，由于長期承受頻繁變化的外力影響，導致了制動梁架與閘瓦托結合處及組裝鉚釘內應力的不斷變化，導致閘瓦托鉚釘產生疲勞折斷。

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鉚釘安裝工具分為液壓與氣動兩類。液壓拉鉚設備由液壓站、安裝上具、安裝槍頭及高壓油管組成，主要是對各型金屬合金車體及結構采用的較大直徑以及使用數量大的小型緊固件進行鉚接。氣動拉鉚設備是用壓縮空氣作為動力，采用專用拉鉚上具進行安裝緊固件，空氣壓力要大于0．6Mpa，整個緊固過程僅需要5s至8s。

(1)將拉鉚釘穿入連接孔，套環套在拉鉚釘上；(2)將安裝T具放置于栓桿尾部，按下開關，工具啟動，頭部爪片抓緊栓桿尾部，頭部推動套環直到去掉任何間隙；(3)頭部開始將套環模壓在栓桿的環形溝槽上，直到套環伸長并鉗壓在栓桿上；(4)套環在栓桿上的溝槽壓模鎖閉完成達到設計夾緊力后，栓桿尾部同栓桿拉斷分離。

拉鉚釘緊件與傳統螺栓利用扭力旋轉產生緊 力不同，拉鉚釘緊周件利用虎克定律原理，經由拉鉚釘專用設備，在單向拉力的作用下，拉伸栓桿并推擠套環，將內部光滑的套環擠壓到螺桿凹槽使套環和螺栓形成100％的結合，產生緊固力。

在國內，幾年前，拉鉚釘應用于C80型連接上。C80型敞車為我國目前載重量大、自重至輕的新型鐵路貨運車輛。在實際生產中可用于車輛的以下連接：通用敞車及通用棚車的側梁與側柱之間、前后從板座與中梁問、腳凳與側梁間、上心盤和中梁蓋板的連接；轉向架立柱磨耗板的安裝；前后從板座的安裝；繩栓、扶手、搭扣的安裝；沖擊座與端梁的連接等。

擊芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢，使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。

擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據材質組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘等，擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用于各種被連接件的鉚合。

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