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發布時間:2021-03-20 17:26  





為使鍛熱淬火獲得好的強化效果,在鍛模設計時應考慮到不銹鋼鍛件各部分應有一定形變量。盡可能力求一致,使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。
終鍛至淬火停留時間
終鍛后淬火前停留時間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回復和動態再結晶就會完成,鍛后停留不僅會發生再結晶,甚至會聚集再結晶,因此鍛后應盡快淬火。對于合金鋼,特別是形變溫度較低、形變量較小時,不易發生再結晶,鍛后適當停留會形成有利于提高強度的多邊化結構,從而獲得強度和韌性配合,但停留時間過長會使鍛件強度下降。(7)不銹鋼鍛件應按用戶的要求留有各種試料,以備進行各種檢驗(用戶不要試樣者除外)。總之終鍛至淬火停留時間要根據具體情況而定,一般不宜長。
定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列: 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。35#鋼鍛件加工廠家
定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹:
由于雙相不銹鋼鍛件兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼鍛件兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼鍛件的優點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐
氯化物應力腐蝕性能結合在一起,正是這些優越的性能使雙相不銹鋼鍛件作為可焊接的結構材料發展迅速,80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。
為了減少彈簧的畸變、避免開裂、提高強韌性和產品質量,目前生產上廣泛采用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火。此外,獲得20%-50% (體積分數)下貝氏體和馬氏體(余量)的雙相組織的等溫淬火也有良好的發展前景。 等溫或分級淬火的冷卻介質一般采用鹽浴(例如硝suan鉀和亞xiao酸鈉各占50%(體積分數),其使用溫度為150-500℃)和金屬浴(主要為鋁、錫、鉍、鎘等元素組成的低熔點合金,使用溫度為100-800℃)。3Mo% 16N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。由于熱浴的冷卻能力限制,只有截面積較小的彈簧才采用這種工藝。
清理工序:1.設備或工具的名稱、型號或功率。2.鍛件清理時間;清理次數一般為1次/批;當清理質量未滿足要求時,可延長清理時間或增加清理次數,但應避免產生清理過度的現象。
打磨工序:1.設備或工具的名稱、型號或功率。2.當鍛件表面有折疊、裂紋、夾層、夾雜、結疤和碰傷等缺陷、局部尺寸超上差、飛邊或毛刺超差等現象時允許打磨,打磨后的形狀與尺寸應符合鍛件毛坯圖要求。
