供水PLC控制的用途和特點“本信息長期有效”

PLC控制柜廠家介紹使用可編程邏輯控制器開關(guān)輸出來控制逆變器。可編程邏輯控制器的開關(guān)輸出通常可以直接連接到逆變器的數(shù)字輸入端。該控制方法接線簡單，抗干擾能力強。可編程控制器的開關(guān)輸出可用于控制變頻器的啟動/停止、前進(jìn)/后退、點動、速度和加減時間，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的控制要求，但只能控制步進(jìn)速度。

當(dāng)與繼電器觸點連接時，由于接觸不良會發(fā)生故障。當(dāng)使用晶體管進(jìn)行連接時，必須考慮晶體管本身的電壓和電流容量，以確保系統(tǒng)的可靠性。此外，在設(shè)計逆變器的輸入信號電路時，還應(yīng)注意輸入信號電路的不正確連接，有時逆變器可能會出現(xiàn)故障。例如，當(dāng)輸入信號電路使用感應(yīng)負(fù)載(如繼電器)時，當(dāng)繼電器打開和關(guān)閉時，浪涌電流引起的噪聲可能導(dǎo)致逆變器故障，應(yīng)盡可能避免。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進(jìn)控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個生命周期中更容易維護。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴展性和未來更新計劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報。

可編程控制器控制柜設(shè)計：

1元件放置

1.條件:所有部件應(yīng)按照制造商的放置條件放置。

適用條件

所需滅弧距離

對于手動開關(guān)的安裝，必須確保開關(guān)的電弧不會對操作員造成危險。

2、組裝前開始看圖紙和技術(shù)要求

3.檢查產(chǎn)品型號、部件型號、規(guī)格和數(shù)量是否與圖紙相符

4.檢查部件是否損壞

5、必須按圖放置(如果有圖)

6.組件的組裝順序應(yīng)從板的正面從左至右和從上到下觀察。

7、同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證裝配一致性

8.主電路、普通電抗器和變壓器上的元件需要接地，斷路器不需要接地。