濟寧高剪切分散乳化機可定制加工給您好的建議

　　高速乳化機就是主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內定子、轉子同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。分散頭適合不同的工藝應用。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防嗮霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏，石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

　　真空均質乳化機操作注意事項：

　　1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。

　　2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據不同的產品將速度調節到所需的速度。

　　3、時間和速度可以根據不同的產品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態。當滿足乳化要求時，關閉均質系統。

　　4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。

　　5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。

　　在霜膏類化妝品的生產過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩定性決定了化妝品的品質。具體影響乳化液穩定性有多個方面。

　　一、乳化設備的類型、性能和結構，對化妝品乳化液的穩定性有很大的影響。

　　二、生產乳化過程的時間。為了得到穩定的化妝品乳化液，需要根據實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩定性。

　　三、生產乳化過程的穩定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩定性造成破壞。

　　四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設備的高速運轉，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產效率也能得到相應的提高，許多傳統的乳化設備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩定性很差，質量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產品。

　　五、抽真空功能。乳化設備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉子和定子的精密配合與對流式攪拌的結合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產生，保證了化妝品乳化液的穩定性，大大提升了產品的品質，很適合生產的膏霜化妝品產品。

　　了解乳化機之前，我們先來了解一下乳化是什么，乳化是生產化妝品的重要過程，膏霜、乳液類化妝品的生產中通過真空乳化罐使產品達到穩定乳狀液的狀態。化妝品原料中含有油脂、脂肪酸、香精、及其他油性成分，以及水、酒精這類水性成分，還有鈦、滑石粉等粉體成分。

　　真空乳化機原理是在真空條件下對物料進行攪拌、混配、調和、均質等作用，恒東乳化機工作原理是：離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

　　乳化機是化妝品生產中不可缺少的設備之一，化妝品、BB霜、面霜等產品在真空條件下乳化、混合，可避免化妝品產生氣泡現象和保證生產過程無污染。