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電鍍生產線設備分析

電鍍生產線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產品質量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產品材料還是產品質量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節約電力。

目前，我國許多電鍍企業都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環鍋爐采用加熱管內的熱水和熱水循環泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產品的質量。

此外，大多數電鍍企業使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環或通過水循環實現機組的制冷效果。

電鍍生產線廠家

安徽宇明環保科技有限公司，電鍍生產線是PCB行業的供應商。公司擁有二十多年的專業研發、生產和銷售PCB電鍍設備和五金表面處理設備。該公司在香港和上海設有辦事處，致力于為全球100多個客戶提供服務。

公司的目標是以優良的產品、可靠的質量、優越的終身效率成本比和服務來滿足客戶日益增長的需求。

該電鍍線可用于電鍍半導體“銅柱”和MSAP工藝產品。

連續生產：電路板固定方向連續運輸鍍銅，鍍銅不限在固定的單鏡槽中進行。與龍門式電鍍設備相比，板料與批料的均勻性差異較小，提高了質量的穩定性。

板垂直移動：可解決臥式設備上板面的池效應、下板面的滾屏現象和盲孔氣泡消除等問題。同時，大大減少了上下板面正負極間距不均和板面劃傷。

工藝性能：鍍銅液采用特殊設計的噴射器混流噴嘴，提高銅離子交換率，有效填充通孔和電鍍盲孔。

生產環境：生產線四周為全封閉PVC推拉門，采用氣缸側抽氣方式將氣體排出生產。

生產維護：全線1至2人可操作。

輸送和傳輸：無聲井工具的安全運行條件。

電鍍生產線的使用

印刷電路板生產過程中的設備類型，主要有兩種電鍍設備，一種是水平電鍍生產線，另一種是垂直電鍍生產線。這兩種不同結構的電鍍設備，主要是電路板的運輸方式不同，使用的運輸板設備結構也不盡相同，所以維修保養略有不同。

日常維護保養方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在于電路板的運輸方式不同，而罐體的維護保養方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內噴淋裝置有無堵塞，及時疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支架及陽極與帶電導線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對鍍銅液和鍍錫液進行電解。