鋸床生產廠家品牌企業「邁普機械」

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。鋸床系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略），決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

據了解,鋼板制樣是商品檢驗作業中的要害一環，鋼板制樣運用的設備首要是鋸床。因為鋸床關于樣品的加工具有不行替代性，因而，鋸床自身對制樣以及作業功率有非常大的影響。網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。然而，該站當前所運用的鋸床卻存在很多疑問，一直困擾著職工，一是在加工時簡單鐵屑飛濺，不便利整理且安全隱患，二是液壓體系經常出現疑問，致使鋸床升降易發故障，三是冷卻時刻過長，嚴重影響了作業功率。該站技術人員經過研討，聯系職工的合理化建議，對于鋸床運用時所遇到的疑問，逐個進行了有關小改造。

功能和特點：

1.液壓控制鋸切速度，無極可調。油缸控制，進給平穩。根據客戶需要可增加成束裝置。根據需要有半自動和數控全自動可供選擇。可供轉角度斜切鋸床。

2.主要技術參數：帶鋸條線速度：25 35 45 60 80 m/min液壓電機：0.34—9KW工作夾緊方式：液壓虎鉗鋸條張緊方式：手動，液壓 可選主傳動結構：渦輪傳動外形尺寸：具體型號具體尺寸

3.工作原理：機械，電及液壓，具體看說明書6：產品類型有鉸鏈式，單柱式，雙柱式。龍門式及立式，分為半自動，數控全自動。