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氣力與機械復合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發展，建材行業的新技術不斷涌現。

礦渣高細粉作為水泥行業的一個技術亮點，已經引起全行業的重視，由于

其深層次潛能的開發，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技

術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現有的混料

機在實際生產中都暴露出自身的局限性

聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現場監理情況。現場進度按施工進度計劃正常進行：聯合車間的基礎工程、灌裝車間主體結構和輕鋼廠房正在施工，后勤服務樓主體結構已經封頂，正在進行二次結構施工；現場各種型號的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現場管理井然有序；檢查組隨后對項目監理部工程資料管理情況進行了檢查，監理部較好的做到了按照公司“貫標”要求對相關資料、文件進行標識、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。結構合理，適應工藝要求（運輸距離、加料方向、落差高低和密封情況等。

只是考慮模具價格成本的經濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質對工藝變化的數據要求，三是在熱平衡工藝技術理念上存在盲區，致使我國整體玻璃器皿質量水平距世界水平甚遠。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數據的調整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。玻璃器皿企業的生產效率是指固定投入量下，制造過程的實際產出與大產出兩者間的比率。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統工程，需要行業協會組織、模具企業或生產試點廠家來共同推廣，這需要一個系統的培訓及實用周期。