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發布時間：2020-11-01 14:57
鍛造廠鍛件的安全生產技術措施
鍛造件的安全生產技術措施是鍛造廠加工生產的重要組成部分，是針對生產加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術上和鍛造件生產上采取的必要措施。
1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
3、鍛造設備的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。
4、啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。
5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。
6、橫鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。
7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關閉水管的裝置。
8、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。
9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。
10、安設在立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
11、新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。
12、操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。
?鍛造件質量檢查項目
鍛造件質量檢查項目
(1)幾何形狀和尺寸
鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標卡尺等通用量具進行檢測。對于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規、塞規、樣板等進行檢驗。對于外形復雜，要求檢測部位或項目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來檢測。
(2)表面質量
鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經清理后再觀察。必要時也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結構鋼等有磁性的材料，對于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。
(3)內部缺陷
鍛造件內部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產中常用的檢查方法是酸蝕檢驗。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個斷面質量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。
對于重要的大型鍛造件，如汽輪機軸、柴油機主軸、發電機轉子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內部缺陷。
(4)顯微組織
鍛造件內部的組織狀態和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項目。
(5)力學性能
在實際生產中，一般要對鍛造件進行硬度、拉力或沖擊試驗，對于特殊條件下服役的鍛制件還要進行疲勞、高溫蠕變等試驗。
拉力試驗可測量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗可測量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗常用布氏硬度計與洛氏硬度計來進行。
鋼結硬質合金的鍛造
從鍛造性能來說，鋼結硬質合金是較難改鍛的材料。燒結成形后的鋼結硬質合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘余應力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。
錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常翻動，確保加熱均勻。
鋼結硬質合金坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在900℃為宜。
鋼結硬質合金鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。
(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結硬質合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應的變形越小。
(2) DT鋼結硬質合金 其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GB5、TLMW50等鋼結硬質合金中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。DT合金的可鍛性優于其他硬質合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當增加到10%~15%。達到終鍛溫度時，應及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續鍛打，鍛后必須緩冷。
因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因
因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因
1、由于皮下氣泡在鍛造時未能焊合而形成的表面裂紋
鋼中的皮下氣泡暴露至表面時，內壁因氧化或為雜質污染，在熱壓力加工時也難以焊合而形成表面裂紋。
隱藏在鋼錠內部的氣泡，鍛造時一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內部裂紋。
2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋
由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點雜質元素過多引起的熔點較低的金屬夾雜物。
非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因為硫化物而引起的熱脆。當鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時，由于它們呈網絡狀分布于晶粒間界，同時熔點甚低，當鍛造加熱時即呈融熔狀態，大大地破壞了金屬的連續性，使塑性變形能力降低，當鋼承受壓力變形時即裂開。
