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全灌漿套筒加工定制無法緊固的原因

全灌漿套筒加工定制做小了，全灌漿套筒加工定制在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)全灌漿套筒加工定制的工具全灌漿套筒加工定制絲錐在作業(yè)過程中因為磨損，使得外徑變小。這樣生產(chǎn)出來的鋼筋套筒內(nèi)經(jīng)變小，和滾絲機滾軋 出來的絲頭不匹配，呈現(xiàn)全灌漿套筒加工定制擰不上，不過因為全灌漿套筒加工定制出廠前各廠家都用檢驗規(guī)檢驗套筒，所以一般大的生產(chǎn)廠家不會呈現(xiàn)這種狀況。

工程上工人在滾軋絲頭的過程中因為滾絲輪磨損，或許調(diào)節(jié)滾絲輪的螺絲松動，滾絲輪偏移位置，造成鋼筋絲頭滾軋大了，致使全灌漿套筒加工定制無法擰上。這種狀況很普遍。

因為全灌漿套筒加工定制不是一個廠家生產(chǎn)的，規(guī)范不一樣，也會呈現(xiàn)套筒擰不上的狀況。

全灌漿套筒加工定制從左邊完全可以進(jìn)去從右面只進(jìn)去一點是因為：套筒的加工精度不行，一頭大一頭小，俗稱巨細(xì)頭，套筒常見的一個問題。是套筒生產(chǎn)廠家的質(zhì)量問題。

全灌漿套筒加工定制的加工精度為中6H級中等精度，精度在20個絲之內(nèi)。套筒內(nèi)螺紋的巨細(xì)可以用套筒塞規(guī)來檢測，塞規(guī)小的那頭是通塞規(guī)，大的那頭是止塞規(guī)。通塞規(guī)的螺紋巨細(xì)基本同鋼筋套 筒的螺紋巨細(xì)一致，止塞規(guī)的螺紋比通塞規(guī)的螺紋大20個絲。合格的鋼筋套筒是通塞規(guī)用手能悉數(shù)擰進(jìn)套筒，止塞規(guī)用手?jǐn)Q進(jìn)套筒不超過三個絲。

以上便是關(guān)全灌漿套筒加工定制無法緊固的原因剖析，希望對大家有所幫助。

全灌漿套筒加工定制的生產(chǎn)技術(shù)有待完善

因一些企業(yè)的的生產(chǎn)技能還有待完善，生產(chǎn)出來的直螺紋全灌漿套筒加工定制會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

(2)長度及外徑尺寸不符合規(guī)劃要求。

(3)止端量規(guī)經(jīng)過螺紋小徑。

(4)有裂紋。

(5)通端螺紋塞規(guī)不能順暢旋入銜接全灌漿套筒加工定制兩端并到達(dá)旋入長度。

以上現(xiàn)象不但給施工帶來了許多費事，而且使得工程質(zhì)量沒有任何保障。造成這種現(xiàn)象的主要原因主要是以下兩點造成的：

一、全灌漿套筒加工定制原料不合要求，加工后呈現(xiàn)裂紋;

二、加工機械保養(yǎng)不善，呈現(xiàn)公役大。對此期望施工、質(zhì)量控制單位依照以下防治措施進(jìn)行：

(1)全灌漿套筒加工定制進(jìn)場必須有合格證，全灌漿套筒加工定制在運送和貯存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。

(2)操作機床應(yīng)嚴(yán)格按機床的操作規(guī)程進(jìn)行。

全灌漿套筒加工定制的約束機理

全灌漿套筒加工定制與綁扎連接、機械連接等機械連接方式不同, 全灌漿套筒加工定制灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來實現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→全灌漿套筒加工定制→灌漿料→另外一根鋼筋。當(dāng)鋼筋受拉時, 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料, 灌漿料再通過其與全灌漿套筒加工定制內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給全灌漿套筒加工定制, 如圖2所示。

全灌漿套筒加工定制在整個接頭的傳力過程中起著關(guān)鍵作用, 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來的軸向力;另一方面全灌漿套筒加工定制和全灌漿套筒加工定制外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力, 增強灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當(dāng)連接接頭受到拉力時, 通常全灌漿套筒加工定制會分擔(dān)更多的軸向力, 而接頭在傳遞壓力時能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。全灌漿套筒加工定制在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應(yīng)力, 灌漿料劈裂膨脹引起的全灌漿套筒加工定制環(huán)向應(yīng)力比較小, 一般可忽略環(huán)向應(yīng)力。

可焊性全灌漿套筒加工定制連接施工技能分析

1.連接的工藝原理

可焊性全灌漿套筒加工定制連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中首要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的全灌漿套筒加工定制具有可焊性，可便利完成與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的全灌漿套筒加工定制加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可便利完成框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性全灌漿套筒加工定制按位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性全灌漿套筒加工定制并連接牢固，由焊縫和螺紋一起傳力的一種鋼筋等強度連接方法。

2.接頭制作工藝流程

可焊性全灌漿套筒加工定制連接接頭的制作分為可焊性全灌漿套筒加工定制的設(shè)計選材、螺紋加工及現(xiàn)場焊接等一系列的工序，其中全灌漿套筒加工定制的選材和現(xiàn)場施焊尤為重要。選材時不只要考慮所選資料的可焊性，而且要考慮可焊性全灌漿套筒加工定制內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗來佐證。全灌漿套筒加工定制施焊除對焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時妥善保護(hù)好可焊性全灌漿套筒加工定制的內(nèi)螺紋不能受到破壞。