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焊接培訓(xùn)殘余渣的清理

焊接殘余應(yīng)力的分類和影響：焊接不均勻加熱和高溫區(qū)的熱塑性壓縮會導(dǎo)致冷卻后產(chǎn)生一些殘余變形，例如縱向縮短，橫向縮短，彎曲變形，角變形和扭轉(zhuǎn)變形。

非金屬夾雜物熔渣：指未熔化的電極涂層或焊劑中的焊劑，硫化物，氧化物和氮化物留下的殘留物。冶金反應(yīng)不完全，除渣效果不佳。爐渣夾雜物的分布和形態(tài)包括單點爐渣夾雜物，帶狀爐渣夾雜物，鏈?zhǔn)綘t渣夾雜物和致密爐渣夾雜物。

因此，圓柱體的縱向和圓周接縫只能垂直焊接。因此，應(yīng)將原計劃的直流等離子弧焊替換為脈沖等離子弧焊，以適應(yīng)水平和垂直焊接位置，并配備相應(yīng)的自動等離子弧焊設(shè)備以完成焊接工作。

T型接頭是一個端面與另一端面之間的直角或近似直角的連接。搭接接頭由I形凹槽制成。通常用于厚度小于12mm的鋼板。搭接重疊部分大于2（δ1δ2），雙面焊接。這種類型的接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。

釬焊加熱溫度低，母材不熔化，不需要加壓。但是，在焊接之前，必須采取措施消除焊接工件表面上的油，灰塵和氧化膜。這是確保工件濕潤并確保接頭質(zhì)量的重要保證。

對接接頭的焊接技術(shù)

兩個表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。它們被稱為對接。它是各種焊接結(jié)構(gòu)中的接頭形式。鋼板的厚度小于6mm，并且除了重要的結(jié)構(gòu)外通常沒有凹槽。

當(dāng)兩塊不同厚度的板之間的厚度差（δδ1）不超過表1-2的要求時，應(yīng)根據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選擇坡口的基本形式和尺寸；否則，它應(yīng)該更厚。板上單面或雙面減薄；兩塊板的厚度應(yīng)為l>3（δδ1）。

由兩個重疊部分組成的接頭稱為搭接接頭。

（a）I型坡口，（b）圓孔角焊縫，（c）長孔角焊縫

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和強度要求，搭接接頭可分為三類：無槽，圓孔角焊和長孔角焊

可以通過其他焊接方法熔化的所有金屬和合金都可以通過電子束焊接。主要用于對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。解決了異種金屬，可氧化金屬和難熔金屬的焊接問題。但不適合批量生產(chǎn)。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

20.根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，氧氣軟管為藍色，軟管為紅色。

21.戴上護目鏡進焊和切割操作。

22.慢慢打開瓶閥門，不要超過1/2轉(zhuǎn)，一般只開四個季度一個圓圈。

23.禁止使用棉，麻繩，普通橡膠等材料作為氧氣減壓器的墊圈。

24.減壓器的減壓順序：首先關(guān)閉高壓缸閥，然后釋放減壓器中的所有殘余氣體，然后松開壓力調(diào)節(jié)桿使指針歸零。

25.氧氣減壓器低壓表的位置為0.3-0.5MPa。

26.氣減壓器低壓表定位標(biāo)準(zhǔn)為0.03MPa。

電焊工培訓(xùn)

6.焊接密封容器和管道應(yīng)先通風(fēng)良好。修理充滿油的容器時，必須在焊接前清潔它們并打開井蓋或通風(fēng)口。

7.在用過的油罐上焊接時，有必要查明是否有或氣體或材料。嚴(yán)禁在未經(jīng)識別的情況下進行焊接。應(yīng)定期檢查和維護焊鉗和焊絲。應(yīng)及時修復(fù)或更換損壞。在發(fā)現(xiàn)短路原因之前，應(yīng)關(guān)閉焊機以防止焊機燒壞。

8.在容器內(nèi)焊接時，注意通風(fēng)，排出有害煙霧，防止。為了防止觸電等事故，應(yīng)安排兩個人在狹窄的容器內(nèi)進行焊接。

9.容器內(nèi)的涂料不干燥，并且有材料不允許焊接。

10.工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現(xiàn)場，滅火，并關(guān)閉電源。