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超聲波焊接機特點介紹

超聲波焊接機特點介紹 超聲波焊接機又稱超聲波振子，行業內將換能器與變幅桿連接后的整體叫做振動子。由壓電陶瓷的效應實現電能與機械能（聲波振動）的相互轉換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進行放大的器件。 1， 清洗用換能器：壓電陶瓷轉換器件，將高頻正弦電壓信號轉換為高頻機械振動信號，安裝在清洗槽底部或側壁上，通過槽體傳遞并作用于清洗介質中，并將換能器的振動信號轉化為空化效應，將物體附著物迅速剝離，以達到清洗的目的。 2， 本公司所生產的換能器有，發熱量低，熱穩定性好，諧振阻抗小，頻率與靜態電容一致性好，頻率與阻抗的波形完整、平滑。 3， 可根據需要訂制各類清洗用換能器。 4， 頻率選擇的參考：低頻超聲（17—50KHZ）適用于大部分或者污物與清洗件表面結合強度高的場合，高頻超聲（50—200KHZ）適用于精密零部件的清洗。為了取得更理想的效果，可以低頻與高頻超聲同時選擇。 5， 清洗用換能器應用于，洗碗機行業，礦山行業，電鍍行業，五金清洗行業，太陽能光伏行業，半導體行業，集成電路行業，光學行業等。

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接 在產品開發過程中塑膠件不能一次性注塑成型，需要二次焊接成型，超聲波焊接是成本，效益的，在使用超聲波塑料焊接工藝之前要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無定型材料（如ABS)和半結晶型材料(PET/PBT),無定型材料易于超聲波焊接，半結晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。 確定塑膠件使用超聲波焊接的可行性之后，產品的結構設計也是很重要的，焊接部位的形狀：一般都有標準設計，有基本型energydirector，剪切型shearjoint，通常基本型里面又分階梯型設計和榫槽型設計等等。

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析結果 超音波頻率振動的焊頭，在預定的時間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波壓合對各種樹脂的要求，熱塑塑料使用超聲波焊接的效果，其的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學結構。 非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內，非結晶性硬質塑料，如SAN、ABS和PMMA等，對超聲能量通常具有良好的透射率，焊接效果都比較好。 半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。而半結晶性塑料具有較強的消聲作用，高頻振動傳輸到如PA、PE和POM這樣的半結晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結晶性塑料超聲波焊接達不到理想的效果。 將單體結合在一起的過程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經歷的只是狀態的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產品軟化，所以傳統上一直認為熱固性材料是不適合使用超音波的。對于彈性體及軟質塑料，由于具有更強的吸音作用，對它們進行超聲焊接不是很有效。