雞西石灰漿液循環(huán)泵質(zhì)量材質(zhì)上乘,程躍泵業(yè)

河北程躍泵業(yè)是一家專注于脫硫泵研發(fā)和制造的企業(yè)，主要種類有：TLB型金屬脫硫泵，TLF型夾板式非金屬脫硫泵，LC型煙氣脫硫循環(huán)泵，PLC懸臂式脫硫液下泵，PLCF脫硫長軸液下泵等，產(chǎn)品廣泛用于石灰石／石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫，各種煙氣脫硫法等，在電廠、鋼廠、煤化工等行業(yè)得到用戶的一致好評。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內(nèi)的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。

采用經(jīng)驗系數(shù)設計法對脫硫泵進行水力設計,適當增大出口葉片寬 度,以改善顆粒通過性和葉輪出口的磨損情況.在CFD軟件FLUENT中采用歐拉多相流模型,把脫硫泵葉輪和泵體作為一個整體,分別計算了顆粒直徑為 0.06mm、0.08mm和0.1mm,體積濃度為11％工況下脫硫泵的內(nèi)部流場.得到以下結論:葉輪流道內(nèi),工作面上的靜壓值明顯高于背面上的靜壓 值；壓力點出現(xiàn)在葉片進口背面?zhèn)?容易發(fā)生汽蝕；離心泵的特點—轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、性能平穩(wěn)。隨著顆粒直徑的增大,固體顆粒逐漸趨向于葉輪的工作面,因而造成葉輪工作面上的固體顆粒增多,容易對 葉輪工作面產(chǎn)生切削磨損.通過試驗驗證:設計的脫硫泵效率為82％,性能曲線平坦,范圍寬,各項技術指標均滿足設計要求.

首先要考慮到石灰漿液循環(huán)泵應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環(huán)境面要廣。所以說，選型設計對使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學合理的選型設計，將影響著您的泵是否能夠達到佳的運行狀態(tài)。石灰漿液循環(huán)泵的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。

 運行的脫硫泵有三大特點：

　　一，運行效率很高，損耗少。

　　第二，石灰漿液循環(huán)泵泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

石灰漿液循環(huán)泵葉輪腐蝕新解

我國是個煤炭資源豐富的國家，當前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%。而絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。

葉輪上的凹坑群，其產(chǎn)生的原理叫"氣穴原理"，即介質(zhì)中的氣泡在運轉(zhuǎn)到邊緣附近時產(chǎn)生飽，產(chǎn)生的局部壓力大于葉輪材質(zhì)的屈服極限，所以引發(fā)材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進一步磨損加大，形成凹坑群。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。水處理業(yè)中，可輸送清水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水等）。

增容改造前，#3機組石灰漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的石灰漿液循環(huán)泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。那么很多人想了解改變的性能范圍，我們就不銹鋼脫硫泵來舉例說明一下。