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鍍鋅板鋅層脫落的主要原因主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。而這幾種典型的鍍鋅板，也由于其生產(chǎn)和加工方法的不同，而使用到不同的地方。

鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。這種工藝可以防止鋼板表面遭受氧化或液體導(dǎo)致腐蝕，延長(zhǎng)了板材的使用年限，節(jié)省了大量的人工維護(hù)需求。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時(shí)與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產(chǎn)品具有的附著力和柔性。

鍍鋅板的表面光整作用

改善鍍鋅板的表面色澤。鍍鋅鋁板電話山西鑫智恒達(dá)和您分享關(guān)于鍍鋅板的知識(shí)：鍍鋅鋁板電話鍍鋅板鋅層脫落的主要原因主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。對(duì)于小鋅花、無(wú)鋅花產(chǎn)品，通過(guò)光整可以使鍍鋅板獲得一個(gè)光澤度更加均勻一致的表面。對(duì)于某些民營(yíng)企業(yè)采用大鋅花產(chǎn)品作為彩涂基板來(lái)說(shuō)，能使大鋅花因結(jié)晶形成的鋅花凸點(diǎn)和不同的光澤度得到平整統(tǒng)一，使鋅花變得模糊不清，有利于在涂裝時(shí)遮蓋掉鋅花。

改善鍍鋅板的加工性能。通過(guò)光整，可以使鍍鋅板的屈服平臺(tái)消失或不明顯，能夠防止在以后的加工中產(chǎn)生金屬滑移線。

鍍鋅板（卷）常見(jiàn)缺陷：露鋼；

缺陷特征：在鍍鋅鋼帶上有露出鋼基的黑點(diǎn)或黑塊稱露鋼。這些黑點(diǎn)或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時(shí)遍布整個(gè)鋼帶上下表面。

產(chǎn)生原因：

(1)厚板在庫(kù)內(nèi)存放時(shí)間太長(zhǎng)，表面生銹，進(jìn)八退火爐后未能充分還原。

(2)原卷表面存在缺陷，如壓人氧化鐵皮，嚴(yán)重銹蝕、夾雜等。

(3)鋼帶進(jìn)人逞火爐予熱段再次表面氧化，再進(jìn)^還原段無(wú)法還原。

(4)保護(hù)氣體不純，高，氫含量低(<15％)鋼帶再次氧化。

(5)爐內(nèi)管道，漏水等。