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塑膠模具的斜滑塊抽芯機構設計要注意哪些問題?

塑膠模具的斜滑塊抽芯機構設計要注意哪些問題？ 根據制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機構，制品內側有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機構。二、保證滑塊在導滑槽中平穩地滑動，避免發生跳動和被卡住，導致模具失效。當推桿推動斜滑塊的時候，推桿和抽芯同時進行動作，斜滑塊剛性好就能承受較大的脫模力，同時還能起到防止模具發生故障的作用。那么斜滑塊抽芯機構設計有哪些地方需要注意呢？ 一、斜滑塊導滑部分的形狀分為矩形、半圓形、燕尾形，其組合型式需要考慮到抽芯方向，并且保證制件外觀上不留下明顯劃痕，同時滑塊需要有足夠的強度。 二、斜滑塊哇側抽芯結構是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運動并想兩側分離，就可以將制件取下來。不過在斜滑塊開始工作之后要防止寫滑塊被定模帶動。 三、斜滑塊底部和模套之間的間隙必須合理，同時要比模套高一點點們可以使得斜滑塊在筆墨過程中拼合緊密。

塑膠模具的主流道和分流道設計要注意哪些問題?

塑膠模具的主流道和分流道設計要注意哪些問題？ 塑膠模具中是有主流道和分流道之分，同時對塑料熔體的流動有一定影響。根據制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機構，制品內側有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機構。主流道和分流道設計不合理容易導致熱量和壓力的損失，成型制件的外觀就會有明顯的問題，那么它們的設計有哪些有注意的問題呢？ 主流道是塑料熔體早流經模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸，因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了保證主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有良好的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。

塑膠模具溫度對注塑成型的影響

塑膠模具溫度對注塑成型的影響： 一、不管注塑什么原料都需要保證模具表面有足夠的濕潤，只有模具表面溫度合理才能讓原料保持熔融的液體狀態，在模具型腔內形成必要的注塑壓力。三、通過液壓同將型芯抽出，可以根據脫模力代銷和抽芯距的長短及時更換抽芯液壓裝置，有脫模力較大、抽芯距較長、傳遞平穩的優點，但是增了操作的步奏，使用范圍被限制，因此沒有被廣泛使用。 二、模具溫度較高時塑膠原料流動阻力就會變小，能夠更快的流過澆口和型腔，加快填充在澆道內形成更加的壓力。但是溫度過高會使得注入的原料不容易冷卻定型，產品出現變形毛刺；溫度太低則會使得注塑原料不容易成型，出現打不飽的現象。 三、模型無法將在模具高壓形成之前進入的溢料，這些多余塑料就會形成飛邊。通常將模具溫度適當提高才能減少冷凝層，并能有效提高產品的表面質量。