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靜電噴涂機

噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。對于碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預處理好的工件要在盡可能短的時間內進行噴涂，噴涂參數要根據涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機價格高壓磨粉機。優化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質量涂層。

我們有沒有注意到，我們日常生活中的各種設備，如：ATM機，自動售賣機、格子儲存柜、電力柜等等，這些設備的顏值是不是越來越高？而這些設備除了外觀造型有好的設計外，表面處理與豐富色彩也深深吸引著我們，新的顏值時代已經到來。而這些高顏值設備產品的背后，大部分都使用了現在流行的一種噴涂技術——靜電噴涂。靜電噴涂技術近年被廣泛應用到各個工業行業表面處理中。與傳統噴涂工藝比，它不但能節約材料，還能提高環境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機械化、連續化、減少噴涂的不良率，獲得的涂抹效果。目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術。它與人工噴涂相比具有，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。靜電噴涂基礎原理靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極發生放電，可使噴出的涂料介質帶電，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質受電場力的作用下，涂料對被涂物形成環抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。