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抗震球型支座各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)

【抗震球型支座】等價(jià)剛度和等阻尼比是衡量抗震球型鋼支座動(dòng)力性能的指標(biāo)，它與支座中所含鉛芯面積的筆記有關(guān)，一般通過(guò)反復(fù)水平剪切和動(dòng)力試驗(yàn)來(lái)確定。通常等效阻尼比可達(dá)0.15~0.25.

   為了確定抗震球型鋼支座的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，需要通過(guò)支座的靜力和動(dòng)力試驗(yàn)。根據(jù)我國(guó)橋梁支座歇會(huì)的《免震用球型抗震支座手冊(cè)的要求》，抗震球形鋼支座需要進(jìn)行以下性能試驗(yàn)：

 抗震球型鋼支座基本特性試驗(yàn)

根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制作基本特性試驗(yàn)是，基準(zhǔn)壓力分為5、10、15Mpa三種，基準(zhǔn)剪應(yīng)變＝50%、100%、150%三種。

【抗震球型支座】材料檢驗(yàn)和存放

【抗震球型支座】到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行的檢查?；顒?dòng)型支座需檢查前置量數(shù)據(jù)（應(yīng)在工廠設(shè)置好）是否與該支座定位相符，活動(dòng)型支座安裝前，如不正確須先松動(dòng)支座臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板依前置量數(shù)據(jù)放置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲。在上錨碇板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸（縱軸），Y軸（橫軸）及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須核對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無(wú)灰塵和油漬。

抗震球型鋼支座維護(hù)的基本原則

【抗震球型鋼支座】維護(hù)的基本原則：

灌漿技術(shù)要求：

（1） 灌漿部位的灰塵、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，以保證灌漿與基材面可靠連接。根據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)灌漿部位加以適當(dāng)濕潤(rùn)，不應(yīng)有明水存留。（2） 模板與支座墊石的頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在灌漿時(shí)發(fā)

生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)高出支座底鋼板一定距離。 （3） 灌漿料要從支座中心向四周流動(dòng)，以防止支座下部澆注不

實(shí)或脫空。（4） 灌漿料采用高強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿。（5） 在灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，才能拆除灌漿模板。

【抗震球型鋼支座】支座的設(shè)計(jì)及制造，應(yīng)減少置換流程及時(shí)間；依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建議對(duì)支座實(shí)施定期性檢查； 檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除。












 

【抗震球型鋼支座】的定期性檢查： 1 支座地腳螺栓有無(wú)剪斷；2 支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量； 3 清除支座附近的雜物及灰塵4 用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵 ；5 松動(dòng)地角螺母，清洗上油以免螺母銹死然后緊固； 6 校核并檢查支座高度變化 ；7 支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。

抗拉抗震固定球型支座安裝工藝

固定抗震球型支座具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動(dòng)及抗震的功能通過(guò)球面?zhèn)髁Γ芰γ娣e大，并采用幾種材料的優(yōu)化組合，故與其他鉸結(jié)構(gòu)支座相比（搖擺支座、輥軸支座），其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價(jià)較低。

抗拉抗震固定球型支座安裝工藝

1.支座支承墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。

2.支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600 20mm，深度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度加600 20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。

3.支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。

4.抗拉抗震固定球型支座提供支座的安裝工藝細(xì)則符合支座相應(yīng)技術(shù)條件和支座設(shè)計(jì)圖紙的要求。

5.如有必要，我們可派人員技術(shù)指導(dǎo)。

抗震球型支座安裝。

抗震球型支座安裝。

（1）在下抗震球型支座定位鋼板上用全站儀投影出下球鉸中心輔助點(diǎn)坐標(biāo)（沿線路方向各2m及垂直線路方向各2m，4個(gè)輔助中心點(diǎn)坐標(biāo)）牽線引出下球鉸坐標(biāo)中心，并在下球鉸轉(zhuǎn)盤上牽線引出下球鉸幾何中心。

（2）用大噸位吊車整體吊裝下抗震球型支座及下球鉸，慢慢移動(dòng)使下球鉸幾何中心與下球鉸坐標(biāo)中心基本重合，同時(shí)調(diào)整下球鉸高度使下球鉸頂部與坐標(biāo)中心牽引線重合，兩個(gè)方面保證下球鉸位置和高程與設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)高程基本相同時(shí)，接長(zhǎng)下球鉸支架支腿，然后落在下球鉸支架預(yù)埋鋼板上。

抗震球型支座參數(shù)以豎向壓力設(shè)計(jì)值700KN為例，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角位0.02rad，滑移量為±200mm，滑動(dòng)支座由上支座板組件、下支座板組件、聚四氟乙烯板分為球面和平面入、連接螺栓、支座圍板、位移標(biāo)尺等組成。上下支座分別與上下部結(jié)構(gòu)焊接連接，上下支座依靠之間的平面和球面聚四氟板的滑動(dòng)來(lái)緩沖鋼梁與主體結(jié)構(gòu)混凝土之間的相對(duì)位移，從而消除或降低外力帶來(lái)的變形，具有很優(yōu)良的抗展性能。