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為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。篩板精餾實驗裝置甲chun的應用目前，全球流程工業應用的先進控制系統已超過8000套，通過提高裝置操作穩定性，優化工藝參數、實現“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。

催化劑評價裝置

篩板精餾實驗裝置實驗操作條件的改進

化學工業生產中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價格的不斷上漲，精餾系統的節能在化學工業的節能中占有越來越重要的地位,有關精餾過程的節能措施一直是人們普遍關注的問題。篩板精餾實驗裝置操作是化工生產中應用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實踐，是培養工程觀念、提高學生解決實際問題能力的好方法，但同時也成為學習的難點。在工業生產中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產品的質量穩定生產，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進料量、進料位置、全回流和部分回流等操作因素對數字型篩板精餾塔進行多面考察，得出一系列可靠直觀的結果，加深對篩板精餾實驗裝置操作中一些工程概念的理解，對工業生產有一定的指導意義。控制生產裝置泄漏，可減少作業人員接觸有毒有害物質，保障作業人員健康。通過本實驗我們得出了大量的實驗數據，由計算機繪圖找出zui優一組實驗參數,在這組參數下進行提純將會節約大量能源，同時為今后開出的設計型、綜合型、研究型的實驗項目，對學生的創新性科研項目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實驗室的數字型篩板精餾實驗裝置中各種不同操作條件，從進料位置、進料量、進料濃度、回流比等因素對全塔進行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優的操作參數，即在進料濃度為20%，回流比R=4，進料流量控制為12L/H和第三板進料時，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時產品質量zui佳。此外,催化劑的評價方法還可以從樣品的來源劃分,如分為工業樣品評價法以及實驗室樣品評價法。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置甲chun的應用

目前，全球流程工業應用的先進控制系統已超過8000套，通過提高裝置操作穩定性，優化工藝參數、實現“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術，是流程工業企業提升綜合自動化水平，節能、降耗和減排，持續改善經濟與社會效益的重要手段。例如：綜合流體實驗裝置、綜合傳熱實驗裝置、多功能反應實驗裝置等。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運用汽化和部分冷凝的方法，以達到完全分離混和液中各組分的連續操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產品。萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理化工原理實驗裝置的危險化學品泄漏是引起火災、爆za、中du事故的主要原因，加強泄漏管理是落實化工行業、危險化學品領域安全生產的重要舉措。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統，并對多數控制回路采用PID控制，對工藝設備和生產過程的各種參數(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構成一個個相互獨立的控制回路。在實際運行中，這些控制系統主要實現了基礎層監控作用，為生產裝置平穩操作起到必要的支撐作用。另一方面，這些基礎回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。