日照市懸輥水泥制管機視頻點擊了解更多「和諧機械」

水泥制管機的結構簡介：

懸輥式水泥制管設備包括：懸輥制管機、管模、喂料機、料斗等。懸輥制管機主要由：主機架、輥軸、活動門架、電機及傳動機構組成。

1、主機架主要用于安裝電機、輥軸及傳動部件，是主要的支承部件，其結構設計合理，穩定性好。

2、輥軸是懸輥機的主要部件，其作用有三個方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過擋圈帶動管模一起旋轉，三是對混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉，緊閉時有定位錐銷鎖緊。

4、傳動機構的作用主要是控制主軸旋轉，為管材成型提供動力，由電機、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。

6、配電部分用以控制電機的起動，實現電機的電磁調速。電器控制線路設有空氣開關、熔斷器、時間繼電器，具有短路保護、過載保護、斷相保護的功能。配電箱安全可靠，操作維修方便。

7、喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入管模中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成

　立式水泥制管機加工水泥管的過程如下。

　　制管之前先開動液壓泵站，操作升降油缸，將擠壓頭與承口成型部件，分別升到頂端；把裝好管模的工作臺轉動，使管模轉到擠壓頭的正下方；再操縱升降油缸，把擠壓頭下降到管模底部承口成型盤下，降到管模的頂端；啟動動力箱的驅動系統，使擠壓頭按規定的轉速旋轉；水泥管機水泥比和水泥用量，水灰比是決定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管機不僅影響混凝土的強度，而且嚴重影響其耐用性，必須嚴格控制水比。接著開動皮帶喂料機，往管模內均勻地喂料，同時操作升降油缸，使擠壓頭按規定的速度徐徐上升；當擠壓頭上升到接近承口位置時停止上升，此時，啟動承口成型盤的驅動電機，使承口成型盤作快速旋轉，成型盤把混凝土料擠壓密實并抹光。承口成型后，擠壓頭、承口成型部件通過油缸提升到上端，后把制得的管子轉動到另一位置。準備好的空模同時轉到擠壓頭的正下方，開始下一根管子的成型。用吊車把成型好的管子吊到養護地點，隨即脫模，把空模吊回到成型機旁清理裝模備用。

提高水泥制管機耐用性的小技巧

　　（1）水泥品種的合理選擇。應選擇高強度，水泥管機的耐久性水泥品種。而且根據水泥管機的使用選擇合適的條件與具體性能的水泥品種，如耐硫酸鹽水泥，耐火水泥。

　　（2）適當控制。水泥管機水泥比和水泥用量，水灰比是決定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管機不僅影響混凝土的強度，而且嚴重影響其耐用性，必須嚴格控制水比。為了確保足夠量的水泥，同樣可以在提高混凝土的密度和耐久性方面發揮作用。

　　（3）水泥管設備選用好的砂，石料質量好，合格的技術條件為砂，石骨料，是保證水泥管機的耐久性的重要條件。

如何選擇和規劃水泥制管機廠的場地

　　1. 廠地要有合理的設計規劃

　　水泥制管機廠區一般分為生產區、成品堆放區、原材料堆放區和鋼筋籠制作區四大部分，其中生產區必須要水電齊全，鋼筋籠制作區要有相應的電力設施，成品堆放區要有自來水管，原材料堆放區要具備運輸條件。

　　2. 廠地大小必須滿足生產要求　

　　水泥制管機廠地生產區要根據設備廠家提供的設備規劃圖確定面積，原材料堆放區和成品堆放區要根據自已的生產規模確定，鋼筋籠制作區要根據制作鋼筋籠的設備，比如使用滾焊機制作鋼筋籠必須要有大小合適的廠房，如生產的管徑比較大，廠房還應具備起吊設施。

　　3. 水泥制管機生產區的布置

　　水泥制管機生產區要經過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區與懸輥機和蒸養池之間的距離越近越好，在蒸養池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產效率，原材料堆放區在混凝土配料機的兩側，并預留好道路，方便鏟車作業。懸輥制管工藝流程圖：清模→裝入鋼筋骨架（鋼筋骨架制作）→管模組裝→插入懸輥機→旋轉管模→（混凝土拌合物制備）澆灌混凝土→懸輥滾壓→脫出懸輥→制品進行熱養護→拆模→臨時堆場。