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螺旋壓榨脫水機

ZTZY型螺旋榨汁脫水機是一個能夠全天候連續(xù)運行的，用于有機物料擠出液體，無機物料渣液分離的擠壓分離設備，該榨汁脫水機屬于我公司第三代擠壓分離設備，但其絕非是擠壓分離機的簡單改造升級，而是顛覆性的設計與改變。篩網不堵塞，對進料濃度  、粘度  、硬度、澀性 、以及顆粒大小與纖維長短 沒有要求，不挑不揀，來了就榨。壓榨能夠穩(wěn)定、順暢地連續(xù)運行，故障率低，運行和維護費用低（篩網非受力、保護性擠壓），極高的出汁率和脫水率是其突出特點，其擠壓分離性能優(yōu)于市場上任何形式的壓榨機以及離心機。部分果蔬出汁率達到85%，同時帶核榨汁也是它的一個獨特功能，部分物料脫水后干度達到20%，呈現(xiàn)出普通榨汁機或者脫水機難以達到的滿意效果，為您的廢物回收再利用或者汁液的提取帶來可觀的經濟效益。其較高的壓榨效率，大約一個榨季就可以收回投入的成本，具有極高的性價比。

     壓榨機選擇三要素：進料，出液，出渣。人們看到的僅僅是出液，其次是進料，大部分都沒有看到出渣。出液看起來嘩嘩的，挺喜人，其實關鍵是看出渣，因為任何壓榨機出液都能做到，但就那一會兒效果。大部分壓榨機由于進料端容易出現(xiàn)打滑、返料現(xiàn)象，導致出渣很緩慢，甚至出不來，一會卡了，一會堵了，掏掏搗搗，頗有煩惱。如果聽到出液篩網嘎嘎嘣嘣響的，應果斷放棄，因為這樣的篩網用不了多久就的換，后期維護費用極大。而該ZTZY榨汁脫水機避免了上述所有弊端。配套我們的破碎機以及振動過濾器、纖維過濾器、靜態(tài)過濾器等其它配套設備才可能滿足您的工藝要求，針對污泥脫水，還需要進行絮凝調質。我們會根據(jù)物料特性以及工藝要求給您提供一個整個的固液分離解決方案，而不是一個單一的壓榨機。

　　液壓系統(tǒng)油溫不能超過60℃。由于液壓泵高壓時，溫升較快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過30分鐘。傳動系統(tǒng)中各軸承溫升不得超過室溫40℃。

　　機器在運行過程中切勿讓鋒利、堅硬的物體及金屬物進入機體，它們會將機體內的零部件損壞，影響機器的正常運作，可在物料進行壓榨前將其挑選出來。

　　如果較長時間不使用機器，必須將機體內的物料殘渣用水槍全部沖洗清理干凈，易銹零部件涂油脂保護，并置于通風干燥處。

　　液壓系統(tǒng)的油液應保持清潔，加油或換油時，油液應使用120目濾網過濾。

　　傳動系統(tǒng)各軸承應定期注入潤滑脂保養(yǎng)；齒輪箱應定期注入潤滑油保養(yǎng)；液壓油箱應定期注入液壓油保養(yǎng)。

操作人員未按照操作規(guī)范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時必須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。

螺旋輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行必要的清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時應對機器內部進行清理。輸送機的軸承是很容易出現(xiàn)堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。也可以安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警；加大出料口或加長料槽端部，可以有效解決排料不暢問題，同時也可以在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片。這些都可以有效防止端部出現(xiàn)堵料故障。