東莞自動化加工生產線量大從優“本信息長期有效”

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

億洋科技與您分享對于在旋風銑的行業老司機來說傳統的螺紋加工主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣等方法。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工技術的出現，使更先進的螺紋加工方式—螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工主要采用數控撞、銑類機床或加工中心。對于小直徑內螺紋(≤20mm)常用攻絲、套扣等方法來加工;對于材質硬度高、孔數較多的大型精密非標準內螺紋的加工，用這些傳統的加工方法則比較困難。英格索爾的NC-120內螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統方法難以加工的大型精密內螺紋的加工問題。它可嚴格控制中徑公差、減小或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。本文主要介紹旋風銑削的加工工藝方法和編程。

億洋科技與您分享數字控制數控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數控裝置按所能實現的控制功能分為點位控制、直線控制、連續軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數控車床和數控磨床等。連續軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

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旋風銑廠家闡述旋風銑在雙波螺紋桿旋銑加工上的新突破

波形螺紋連接廣泛應用于液壓鉆機的鉆頭尾部、鉆桿和鉆頭。其優點是在使用相同材料的情況下，沖擊疲勞強度高，拆卸快，剛性好。在鉆削過程中，螺紋受到高頻脈動沖擊載荷，同時傳遞較大的扭矩，這就對波形螺紋的質量提出了更高的要求。

雙波形螺紋齒形特殊，螺距大，加工難度大。傳統的加工方法是仿形法。這種方法具有很大的切削阻力，當長度和直徑較大時，會導致工件剛性不足。工藝系統容易發生嚴重振動，制約了產品質量和生產效率。

旋風銑廠家帶您一起看看切削液的主要作用如下:

1 .潤滑作用:減少工具與工件之間的摩擦，延長工具的壽命。

2 .清洗作用:切削過程中產生大量金屬粉末，過多會粘在工具上，降低工具壽命和機床精度。

3、防銹作用:機床在加工過程中，與環境中的水分、氧氣等接觸后生銹，切削液具有良好的防銹性。