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發(fā)布時間:2021-08-17 20:07  





銅鋁分選機對物料的要求是什么?
1.物料除鐵銅鋁分選機主要是根據(jù)強磁場與有色金屬物料感應(yīng)出渦電流反應(yīng),會因相互的排斥力作用下沿其輸送方向彈跳出來,如果物料中含有大量的鐵性物質(zhì),進入分選區(qū)域后由于強磁力的作用會被吸附到磁棍上,繼續(xù)轉(zhuǎn)動會與其它配件進行磨損,必須采用停機手動取下鐵性物質(zhì)。要求:所有要進入分選的物料要事先進行除鐵工作,或者在分選系統(tǒng)前安裝永磁磁棍進行除鐵的工作。
2.物料干濕度如果有濕度較大的物料,比如物料中含有較多的水分,進入分選區(qū)域內(nèi)強磁磁棍不會對含有水的物料產(chǎn)生渦流反應(yīng),所以會影響渦電流分選分選效果。要求:物料分選前濕性物料先要進行曬干水分,或者利用風扇將其吹干在進入銅鋁分選機分選。3.物料大小要求:進入分選機的物料大小大于2mm,小于15mm以內(nèi),蕞好進行更加細致的區(qū)分,主要分為大料(尺寸在10-15mm)、中料(5-10mm)、小料(2-5mm)。不同的物料設(shè)置不同的運轉(zhuǎn)速度,以便達到蕞佳的分選效果。


分選機磁輥傳動電機燒毀的一個原因是軸承部件故障,當軸承損壞造成轉(zhuǎn)動受阻的情況會使電機發(fā)熱造成損壞,另一個就是當軸承打油太多時特別是冬天黃油發(fā)粘的時候,軸承運轉(zhuǎn)的時候阻力大會造成電機運行阻力增大而發(fā)熱,在一個就是當軸承部件打油太多之后造成軸承發(fā)熱阻力大,可能啟動分選機的時候會運行一會就停止頻繁啟動會燒電機。

渦流分選機怎么清洗?
渦流分選機磁棒除鐵是一種通過磁源直接觸摸料漿到達除鐵效果的除鐵辦法。其清洗是在磁帶條件下進行的。依據(jù)磁力理論,磁場越強,表面積越大,堆集的鐵磁性雜質(zhì)越多,k值越高,吸附力越大,清洗難度越大。
因為磁棒有必要用磁場清洗,即使選用高壓水射流清洗磁棒的辦法也不能完全清洗,而高壓水沖擊會加快磁棒退磁,所以只能手藝清洗。作業(yè)區(qū)為磁吸收區(qū)。清洗時,刮板由機械結(jié)構(gòu)推進,將雜質(zhì)刮入非作業(yè)區(qū),即無磁區(qū)。此刻,雜質(zhì)從磁力吸引中分離出來,所以只能用少數(shù)的水來清潔磁棒上的雜質(zhì)。本實用新型大大降低了人工清洗帶來的人力耗費,清洗周期可控,但一次性出資大,除鐵效果難以進步。
渦流分選機是一種半自動除鐵機。它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的磁場消除漿猜中的磁性雜質(zhì)。現(xiàn)在,電磁除鐵機的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì),進行人工清洗。因為電磁除鐵機可以產(chǎn)生比較高的磁場,所以每隔一段時間(一般為10-15分鐘)有必要對這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行除鐵和清洗。
鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進步除鐵效率,格子板一般安置得比較密布,并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大,并且有必要斷電清洗,單機難以實現(xiàn)接連除鐵。
