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水簾式噴涂技術

      水簾式噴漆室利用流動的簾狀水層來收集并帶走漆霧，簾狀水層一般設置在含漆霧氣流的正前方。在噴漆室內，漆霧氣流沖向水簾時，漆粒被水幕帶走，水簾由專用循環水泵維持，調節閥調節水量大小，以控制水簾形成的完整。噴漆烤漆房多選用電控體系，進行程序控制，才干使噴漆烤漆進程進行程序控制，確保設蚤運用方便，安穩牢靠，才干對汽車的油漆修補涂裝到達滿足的效果。室體為半封閉結構。流經噴漆室底的漆霧由水簾下部流入過濾裝置。漆霧先經噴淋水沖洗，與水混合，漆霧被粘附在水中積存。清洗后的氣體排放大氣中。

涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產線也不好使用。

涂裝設備在行業中的發展是怎樣的

        涂裝設備不斷的改良與創新、性能的逐漸優良、精細化程度的日益提高以及應用領域的日趨廣泛，也直接推動著主機行業向更高品質方向發展。安全性原則自動化噴漆設備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設計原則，其主要包括設備應具有足夠的強度和剛性，符合防火規范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。為適應工業企業快速發展的要求，近幾年，涂裝設備的應用也一改過去加工零散所帶來的不便，并針對產品結構與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產方式，如防盜門、車類、電動工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規模生產企業從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實行一條龍生產，大大提高企業生產效率的同時也提升了產品的內在質量和外在要求。

噴漆流水線的水性涂料施工操作技巧

      1、用干凈的水將涂料調至適宜噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，適宜的粘度個別是20~30秒。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下視察，如漆液在短時間內始終線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處剛停時，漆液成始終線，霎時即斷流變成往下滴，這個粘度較為適宜。以上就是噴漆流水線的介紹，希望可以幫到大家。