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消失模鑄造的原理是：將用泡沫材料制成的模型，涂刷特質的涂料后，用干砂埋入負壓砂箱中，干砂經震動緊實后，在抽負壓的狀態下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的，沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的稱之為：消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模和砂型鑄造相比的八大主要優勢詳解：

1、 生產范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、精度高外形標準：可以實現高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環節，直接采用“熔模“的方法，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標準的因素。

消失模和砂型鑄造相比的主要優勢詳解：

1、合適的鑄件可以降低運行成本： 與傳統的砂型成型方法相比，復雜的鑄件，特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內部部件可以非常有成本地生產。

2、 清理時間短：消失模鑄造由于尺寸精度高，不存在分型線或氣孔針還有型芯，因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。

3、 適合機械化生產：消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。

消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產線的工藝流程分為白區與黑區兩大部分。

白區工藝流程

首先根據鑄件的材質以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發機中進行預發泡，使其達到工藝要求的密度，通過予發機硫化床干燥后發送到熟化倉內進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風隧道通過式烘干室進行烘干。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型后的模樣，放入烘房時，出現三次發泡的現象； 熟化不好的珠粒中發泡劑的含量也較多，在發泡成型時，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發泡成型，蒸汽穿透過程中，發泡劑逸出的相對較少，泡沫模樣里面殘余的發泡劑含量過多，后續進去烘干房烘干，模樣內部的水份蒸發時，發泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現三次發泡現象，從而影響模樣的表面質量。