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H型鋼生產(chǎn)工藝流程

在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。為對生產(chǎn)工藝流程進行有效控制，現(xiàn)代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統(tǒng)，級用于生產(chǎn)組織管理，采用大型計算機進行DDC控制(直接數(shù)字控制)；

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機所組成的粗軋機組上軋制。軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機對腿端部的矯正。

H型鋼搭建時的注意事項

實際施工中h型鋼架柱與梁、梁與梁之間有端板連接，按照陳有泉等所著《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工疑難問題釋義》5.7所述，端板間接觸面應(yīng)除銹后涂覆醇酸鐵紅或聚氨酯富鋅漆做防腐處理。理由是端板較薄，在焊接過程難免變形，安裝后其連接面會產(chǎn)生縫隙，容易銹蝕。雖然著者的說法合理但并沒列入CECS102:2002作為強制規(guī)范執(zhí)行，