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發布時間:2020-08-15 16:14  







在激光切割工作過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應,可以設想改變氣流內總的壓力分布,由于氣流壓力分布的這種改變,使熔化過程發生在中心低壓區;而其周圍鄰近的高壓區則可提高到足夠的動量(沖力),以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區的間歇性不會對光速造成干擾,熔化效率也提高了。
激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性,激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到強大的熱能而溫度急劇增加,使該點因高溫而迅速的融化或則汽化,配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。 激光器產生后打磨、廢料少,電腦靈活排版減少了廢料空間;操作簡單,一般生產企業都有自己開發的專業軟件。
熔化切割
當入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內部開媽蒸發,形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。

矯凹
特征:鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產生原因:
1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
2) 矯直輥磨損嚴重等。
檢判:鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內表面不突出,且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12 軋折
特征:鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折,外表面成條狀凹陷。
1) 孔型寬展系數選擇太小。
2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3) 連軋機各架壓下量分配不當等。
由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩定性造成管壁皺折。
檢判:不允許存在。應切除或判廢。